Jakie są metody kucia tytanu?
Aug 13, 2025
Kucie to proces formowania, który stosuje siły zewnętrzne do tytanowych kęsów metali (z wyłączeniem blachy), aby spowodować deformacje plastikowe, rozmiar i kształt i poprawić wydajność. Służy to do produkcji części mechanicznych, obrabiarek, narzędzi lub pustych miejsc. Ponadto, w zależności od ruchu slajdu, istnieją pionowe i poziome metody ruchu slajdów (stosowane do kucia smukłych części, smarowania i chłodzenia oraz produkcji szybkiej). Urządzenia kompensacyjne mogą być użyte do zwiększenia ruchu w innych kierunkach. Te różne metody wymagają różnych sił kucia, etapów procesu, wykorzystania materiału, produkcji, tolerancji wymiarowych oraz metod smarowania i chłodzenia, z których wszystkie wpływają na poziom automatyzacji.
W oparciu o metodę ruchu kęsów można zaklasyfikować jako otwartą matrycę, denerwującą, wytłaczającą, kuciem, kuciem zamkniętym i niepokojącym. Zamknięte kucie i zamknięte burzanie mają wysokie wykorzystanie materiału z powodu braku lampy błyskowej. Złożone odkuwki można wykończyć w jednym lub kilku krokach. Brak lampy błyskowej zmniejsza obszar kucia, zmniejszając wymagane obciążenie. Należy jednak zachować ostrożność, aby pusta ślepa nie zostanie całkowicie ograniczona. W tym celu pusta objętość, względna pozycja kucia umiera i pomiar kucia muszą być ściśle kontrolowane, aby zminimalizować zużycie matrycy.
W oparciu o ruch matrycy można sklasyfikować jako walcowanie wahadła, kucie obrotowe wahadła, kucie rolki, walcowanie krzyża klina, zwijanie pierścienia i walcowanie krzyżowe. Wołanie wahadłowe, kucie obrotowe wahadła i zwijanie pierścienia mogą być również przetwarzane przy użyciu precyzyjnego kucia. Aby poprawić wykorzystanie materiałów, kucie bułki i walcowanie krzyżowe można stosować jako kroki wstępne dla smukłych materiałów. Podobnie jak kucie otwarte, Rotary Forging produkuje również zlokalizowane formowanie. Jego zaletą jest to, że można go osiągnąć dzięki niższym siłom kucia w porównaniu do wielkości kucia. W tych metodach kucia, w tym kucie otwarte, materiał rozszerza się z powierzchni matrycy w kierunku wolnej powierzchni podczas przetwarzania, co utrudnia zapewnienie precyzji. Dlatego kontrolowany komputerowo ruch matrycy i proces kucia obrotowego mogą wytwarzać złożone, bardzo precyzyjne produkty z niższymi siłami kucia, takie jak te używane do wytwarzania dużych, wieloroziarnistości turbiny parowej.
Aby osiągnąć wysoką precyzję, należy zachować ostrożność, aby zapobiec przeciążeniu w dolnym martwym centrum oraz w celu kontrolowania prędkości i pozycji matrycy. Czynniki te mogą wpływać na tolerancje kucia, dokładność kształtu i życie. Aby zachować dokładność, ważne jest również dostosowanie prześwitu suwaka, zapewnienie sztywności, dostosowanie dolnego martwego centrum i wykorzystanie pomocniczych urządzeń transmisyjnych.
Materiały stosowane w kuciu tytanowym są przede wszystkim czyste stopy tytanu i tytanu o różnych kompozycjach. Surowcem mogą być zapasy prętów, wlewki, metali proszkowy lub ciekły metal. Stosunek obszaru przekrojowego metalu przed odkształceniem do jego powierzchni przekroju po odkształceniu nazywa się współczynnikiem kucia. Prawidłowe wybór współczynnika kucia, odpowiedniej temperatury ogrzewania i czasu trzymania, odpowiednie temperatury początkowe i końcowe oraz odpowiednia objętość i prędkość deformacji są kluczowe dla poprawy jakości produktu i zmniejszenia kosztów. Zasadniczo okrągłe lub kwadratowe stado słupkowe są używane jako puste dla małych i średnich odkuwek. Stopa słupkowa oferuje jednolitą i doskonałą strukturę ziarna oraz właściwości mechaniczne, precyzyjny kształt i wymiary oraz doskonałą jakość powierzchni, ułatwiając organizację masowej produkcji. Poprzez odpowiednio kontrolowanie warunków temperatury ogrzewania i odkształcenia można wytwarzać wysokiej jakości odkuwki bez znaczącego deformacji kucia.
Firma może pochwalić się wiodącymi krajowymi liniami produkcyjnymi tytanowymi, w tym:
Linia produkcyjna Precision Titan Tube Precision Imported Titan (roczna zdolność produkcyjna: 30 000 ton);
Japońska technologia folia tytanowa (najcieńsza do 6 μm);
W pełni zautomatyzowana linia wytłaczania tytanu;
Inteligentny młyn wykończeniowy tytanu i paski;
System MES umożliwia kontrolę cyfrową i zarządzanie całym procesem produkcyjnym, osiągając dokładność wymiarową produktu ± 0,01 μm.
