Proces produkcji anod tytanowych

Proces produkcji anody tytanowej:

Najpierw posortuj:

1, zgodnie z wymaganiami rysunków klienta, wybierz odpowiednią markę i materiały specyfikacji.

2, wybierz odpowiedni materiał, aby zmniejszyć straty.

Siatka tytanowa: nie może być przerwany drut, pojawiają się połamane korzenie.

Płyta tytanowa: lepiej wybrać stosunkowo płaską płytę do rodzaju płyty, a jednocześnie zwrócić uwagę, aby powierzchnia nie mogła posiadać łuszczenia, rozwarstwiania, pęknięć i innych wad.

Po drugie, karmienie:

1. Określić kształt, ilość i jakość materiału z całości lub partii materiału

2. Po wybraniu materiału, zgodnie z rysunkiem, wykonać określony kształt, ilość, oznakowanie i wykrawanie. Niezależnie od tego, czy wymaga szlifowania, czy nie, należy go obsługiwać ściśle według rysunku.

3, Materiał paszowy powinien mieć dokładność.

Po trzecie, spawanie:

Do spawania materiału tytanowego wykorzystuje się głównie spawanie łukiem argonowym. Zespawać można tylko ten sam materiał. Metoda spawania blachy i rury jest ustalana najpierw przez zgrzewanie punktowe, a następnie zgrzewanie pełne. Do spawania siatki można zastosować spawanie elektryczne.

Po czwarte, piaskowanie:

1. Proces polegający na natryskiwaniu piasku na powierzchnię podłoża tytanowego za pomocą piaskarki zasilanej sprężonym powietrzem. Piasek natryskiwany jest na podłoże w celu szlifowania udarowego w celu usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych, hałasu i warstwy utlenionej. Jednocześnie piaskarka szorstkuje powierzchnię podłoża tytanowego, aby poprawić efektywną powierzchnię styku powierzchni tytanu i zwiększyć przyczepność powłoki do powierzchni.

2, punkty piaskowania, doły natryskowe, dzioby powinny być jednolite, nie można pominąć sprayu.

Pięć, marynowanie:

Roztwór trawiący do procesu trawienia jest na ogół mieszaniną różnych kwasów, głównie kwasu siarkowego, kwasu azotowego i kwasu fluorowodorowego itp. Te mieszane kwasy mają silne działanie żrące, a jednocześnie mają silną utleniającą, wysoką korozyjną temperaturę ośrodka, co zapewnia bardzo wysoką zapotrzebowanie na materiały odporne na korozję. Do wrzącej wody w określonej proporcji wlać kwas szczawiowy, a substrat włożyć do garnka, aby zagotować i zaparzyć.

Po szóste, wyżarzanie:

1, wyżarzanie to proces obróbki cieplnej metalu, podczas którego metal jest powoli podgrzewany do określonej temperatury i utrzymywany w określonej temperaturze przez wystarczający okres czasu, a następnie schładzany z odpowiednią szybkością.

2, wyżarzanie może spowodować zdeformowanie płyty (siatki) w celu przywrócenia stanu pierwotnego.

3, Umieść płytę (środnik) na bardzo grubej płycie stalowej, która wymaga prostych krawędzi. Połóż kolejny kawałek tej samej blachy stalowej na płycie (siatce) i dokręć ją po przekątnej. Kolejne dwie blachy stalowe są całkowicie dociskane do płyty środkowej (siatki). Następnie jest wysyłany do pieca o temperaturze około 500 stopni w celu podgrzania i kalibracji. Trzymanie przez 2 godziny po pewnym czasie.

VII.Dawkowanie:

Rozwiązania z zakresu metali szlachetnych konfigurowane są zgodnie z rzeczywistymi potrzebami Klienta. Zwykle dozowany roztwór przygotowuje się dzień przed planowaną warstwą szczotkowania, gdyż przygotowany płyn musi przez pewien czas utwardzić się powietrzem, zanim będzie można go użyć.

Osiem, rysowanie, pieczenie, utlenianie

1, przygotowaną ciecz z metalu szlachetnego za pomocą pędzla nałożyć na podłoże i wysuszyć w suszarce, tak aby płyn można było szybko połączyć z podłożem.

2, pierwsze pięć razy pędzel, płyn można ponownie pokryć i wypełnić powierzchnię podłoża. Tył musi szczotkować mniej płynu, aby płyn szczotkował bardziej równomiernie, ale także mógł zakryć miejsce przedniego pędzla, sprawiając, że powłoka była piękna.

Dziewięć, inspekcja:

W czasie rzeczywistym monitorowany jest nie tylko proces produkcyjny, ale po zakończeniu produkcji należy ponownie sprawdzić liczbę produktów i specyfikacje.