Jakie czynniki wpływają na tworzenie odlewu aluminium stopu?
Sep 11, 2025
Opis produktów
CNC precyzyjne obrabiane części do połączeń rurowych
CNC Metal Parts for the Petrochemical Industry
CNC obrabiane części do maszyny
CNC Metal części dla nowego przemysłu energetycznego
Precision CNC Maded Metalowe części
Low - Części prototypu CNC CNC
Jakie czynniki wpływają na tworzenie odlewu aluminium stopu?
Obecnie stop aluminium jest szeroko stosowanym stopem, który został szeroko stosowany w branżach takich jak lotniska, motoryzacyjne, komunikacyjne, produkcyjne mechaniczne, budownictwo statków i inżynieria chemiczna. Dzięki postępom w technologii odlewania Die - fabryki przetwarzania stopu aluminium ustaliły wyższe standardy i wymagania dotyczące jakości komponentów odlewu aluminium. Powierzchnia odlewów nie może mieć pęknięć, złamań, niedożywionych, skurczu ani żadnych wad penetrujących.
Wszystkie współczynniki odlewania podczas procesu, w tym temperatura ogrzewania stopu, temperatura pleśni, złożoność formowania, systemy bramkowania i pionu oraz kształt bramki, mogą wpływać na tworzenie odlewów matrycy aluminium. Poniżej znajduje się analiza przyczyn porowatości w odlewach śmierci stopu aluminium przez fabryki aluminium stopu:
Słaba rafinacja i odgazowanie: Temperatura odlewania stopu aluminium wynosi na ogół około 600 stopni Celsjusza. W tej temperaturze zawartość wodoru w cieczy jest około 20 razy więcej niż w stałym. Dlatego podczas procesu kondensacji przemysł aluminiowy generuje dużą ilość gazu, który należy uwolnić, co powoduje powstawanie wielu nieregularnych porów. Podkreśla to znaczenie skutecznego rafinacji i odgazowania stopu aluminium.
Porowatość z powodu złego odpowietrzania: W przypadku porowatości spowodowanej złym odpowietrzeniem kanały wentylacyjne formy należy ulepszyć, a otwory wentylacyjne należy szybko wyczyścić, aby uniknąć resztkowych skór aluminiowych blokujących kanały.
Porowatość skurczowa w odlewaniu aluminium stopu: Stop aluminium kurczy się podczas zestalania. Im wyższa temperatura odlewu, tym większy skurcz. Porowatość spowodowana kurczeniem się objętościowym występuje w końcowych lokalizacjach utrwalania stopu, z nieregularnymi kształtami porów, które mogą wyglądać na siatkę - jak w ciężkich przypadkach. W produktach często współistnieje z porowatością spowodowaną wytrąceniem wodoru podczas zestalania. Pory skurcze lub zwijania otaczają pory wytrącania wodoru, z nitkowatymi lub siatkami -, jak pory rozciągające się na zewnątrz wokół bąbelków.
Porowatość z powodu nadmiernych różnic w grubości ściany produktu: Projekty produktów często zawierają nadmierne zmiany grubości ściany. Środkiem najgrubszej ściany jest miejscem, w którym topienie aluminium zestala się na ostatnim i jest najbardziej podatny na porowatość. Podczas produkcji należy zwrócić pełne rozważenie temperatury odlewania i szybkości chłodzenia grubych odcinków. W przypadku podobnych konstrukcji formy należy wziąć pod uwagę chłodzenie i należy zwiększyć zdolność chłodzenia.
Aby rozwiązać potencjalne problemy w procesie odlewania stopu aluminium -, konieczne jest użycie aluminium stopu stopy - kontrolerów temperatury formy do regulacji temperatury matrycy - form odlewu. Kontrolery te mogą podgrzewać formy, zmniejszając gradient temperatury między warstwą powierzchniową pleśni a jej wnętrzem podczas początkowej fazy produkcyjnej, zapobiegając w ten sposób pęknięciu pleśni i awarii z powodu nieprawidłowych temperatur.
Aluminium stopu matrycy - kontrolery temperatury odlewu podgrzają formy podczas początkowych przedziałów produkcyjnych i produkcyjnych, utrzymując temperaturę pleśni, skracanie ciepłego czasu -, oszczędzając zużycie energii, przyspieszanie postępu produkcji i poprawa wydajności. Podczas produkcji utrzymanie stałej temperatury pleśni (ogrzewanie i chłodzenie) stabilizuje wymiary i gęstość odlewanych części matrycy -, zapewniając stałą jakość produktu.
Ze względu na efekty ogrzewania i chłodzenia aluminium stopu matrycy - kontrolery temperatury do odlewu, ilość zastosowanego środka uwalniania można zmniejszyć, chłodzenie pleśni można zminimalizować, zmniejszając w ten sposób wytwarzanie naprężenia termicznego, opóźniając tworzenie pęknięć powierzchniowych w formie, rozszerzając żywotność obsługi pleśni, ograniczyć chłodzenie wody, oszczędzając matrycę-} rzucając czas cyklu, a także innymi problemami, a także problemem, a także inaczej problemem, a także inaczej problemem, a także inkurtującą emerytującą emisje. jako adhezja i odkształcenie aluminiowe. Poprawia to wygląd produktu i zmniejsza produkcję wadliwych produktów.
Formularze produktów tytanu dostępne w GNEE
|
Stopień |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr6, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12 itp. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Rozmiar |
0,5–5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (grubość x szerokość x długość) |
|
Aplikacja |
Metallurgia, elektronika, maszyny, leczenie, przemysł chemiczny, ropa naftowa, leczenie, lotnisko |
|
Status dostawy |
M (y/ r/ st) |
|
Funkcja |
Wysoka odporność na korozję, niska gęstość, dobra stabilność termiczna |
|
Technika |
Gorąco kute, gorące, zwinięte, na zimno, wyżarzanie, marynowanie |
|
Powierzchnia |
Jasny, wypolerowany, marynowany, czyszczenie kwasu, piaskownica |
|
Uszczelka |
Eksportuj standardowy lasek |
|
Warunki płatności |
T/T, L/C, D/A, D/P, ESCROW, Western Union, PayPal |
|
Certyfikat |
ISO 9001: 2008; Trzeci raport testowy; Tüv Rheinland; |
|
Czas dostawy |
7-15 dni zgodnie z ilością i procesem produktu |
|
Jakość i test |
Test twardości, test zginania, hydrostatyczny itp. |
|
Nazwa produkcyjna |
Titan Alloy Bar |
|||
|
Stopień |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr7, Gr6, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr17, Gr25 |
|||
|
Rozmiar |
Wszystkie rozmiary można dostosować |
|||
|
Aplikacja |
Metallurgia, elektronika, maszyny, leczenie, przemysł chemiczny, ropa naftowa, leczenie, lotnisko |
|||
|
Funkcja |
Wysoka odporność na korozję, niska gęstość, dobra stabilność termiczna |
|||
|
Technologia |
Gorąco kute, gorące, zwinięte, na zimno, wyżarzanie, marynowanie |
|||
|
Powierzchnia |
Jasny, wypolerowany, marynowany, czyszczenie kwasu, piaskownica |
|||
|
Uszczelka |
Eksportuj standardowy lasek |
|||
|
Czas dostawy |
10-25 dni zgodnie z ilością i procesem produktu |
|||
|
Jakość i test |
Test twardości, test zginania, hydrostatyczny itp. |
|||
|
Nazwa elementu
|
Tablica tytanowa
|
|
Typ
|
Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, 6Al4V Eli, Gr7, Gr9, Gr12, Gr23, Tb3, Tb6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Standard
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Specyfikacja
|
Wołanie na gorąco: długość 1000-4000 mm, szerokość 400-3000 mm, grubość 4,1-60 mm
Zimno walcowanie: długość 1000-3000 mm, szerokość 400-1500 mm, grubość 0,3-3,0 mm |
|
Certyfikat
|
ISO 9001: 2008
|
|
Umiejętność dostaw
|
10 ton miesięcznie
|
|
Dostawa
|
W ciągu 5 ~ 30 dni
|
|
Stopień
|
Stopień 1: Czysty tytan, stosunkowo niska wytrzymałość i wysoka ciągliwość.
Klasa 2: Najczęściej używany tytan. Najlepsza kombinacja siły, spawania. Klasa 3: Titan o wysokiej wytrzymałości, używany do macierzy - w wymiennikach ciepła skorupy i rurki. Klasa 5: Najczęściej produkowany stop tytanowy. Niezwykle wysoka siła. Wysoka odporność na ciepło. Stopień 7: Najwyższa odporność na korozję w środowiskach zmniejszania i utleniania. Stopień 9: Bardzo wysoka wytrzymałość i odporność na korozję. Klasa 12: Lepsza odporność na ciepło niż czysty tytan. Zastosowania dotyczące klasy 7 i klasy 11. Klasa 23: Titanium-6aluminum - 4 Vanadium eli. Stop do zastosowania implantu chirurgicznego. |
|
Aplikacja
|
Metallurgia, elektronika, medyczne, chemiczne, ropy naftowe, lotnicze i inne.
|
|
Długość
|
Wymagane
|
|
Technologia
|
Talerz na gorąco (HR)
|
|
Uszczelka
|
Pakiet standardowy
|
|
Nazwa produktu
|
Wysoka jakość 0,1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm cienki tytan
|
|
Tworzywo
|
Czysty tytan i stop tytanowy
|
|
|
Gr1/Gr2/Gr3/Gr4/Gr5/Gr7/Gr9/Gr12/Gr5Eli/Gr23
ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12
TI15333/NITINOL THOOL
|
|
Standard
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) itp.
|
|
Kształt
|
Drut z drutu z cewki tytanowej/drut szpuli/tytanowy
|
|
Wskaźnik drutu
|
Dia (0,06--6) *L.
|
|
Proces
|
Badania kęsów - gorące Rolling - rysowanie -} - wytrzymałość -
|
|
Powierzchnia
|
Polerowanie, zbieranie, przemyty kwas, czarny tlenek
|
|
Główna technika
|
Gorąco kute; Gorąco zwinięte; Zimno narysowane; Wyprostuj itp
|
|
Certyfikat frezowania materiałów
|
Według. EN 10204.3.1
W tym skład chemiczny i właściwości mechaniczne |
|
Aplikacja
|
Spawanie, przemysł, medyczne, lotnicze, elektroniczne itp.
|
|
Przetwarzanie
|
Usługi obróbki CNC: CNC frezowanie, obracanie CNC, cięcie laserowe, wiercenie, zginanie, wirowanie, cięcie drutu, stemplowanie, elektryczne, elektryczne
Obróbka rozładowania (EDM) 3-osiowa osi-5 osiowy obróbka, kompleksowe usługi przetwarzania: wytwarzanie blachy, stemplowanie, Odlewanie, drukowanie 3D, formowanie wtryskowe szybki prototyp, formy itp. |
|
Usługi montażowe
|
Zespół i splicing, montaż komponentów, pełny montaż, opakowanie i etykietowanie
|
|
Materiały, które możemy przetworzyć, to • Materiał
|
Aluminium, stal nierdzewna, tytan, bary, miedź, plastik, niestandardowy materiał
|
|
Precyzyjna tolerancja
|
± 0,001 mm0,005 mm
|
|
Chropowatość powierzchni
|
Min RA 0,1 ~ 3,2
|
|
Obróbka powierzchniowa
|
Anodowany, piaskowy, ekran jedwabny, poszycie z PVD, cynk/nickl/chrome/tytanowe szczotkowanie, szczotkowanie, malarstwo, powlekane proszkiem,
Sandblasting, pasywacja, elektroforeza, polerowanie elektro, KNURL, LASER/RETCH/GRAVE itp. |
|
Wolumen produkcyjny
|
Niska do średniej objętości, prototypu i produkcji partii
|
|
Metoda przetwarzania
|
Niestandardowe zgodnie z dostarczonymi rysunkami CAD
|
|
Czas realizacji
|
Krótki czas realizacji, zazwyczaj 1-4 tygodnie
|
|
Kontrola jakości
|
Ścisłe procesy zapewniania jakości i kontroli
|
|
Opakowanie
|
Bezpieczne opakowanie, aby zapobiec uszkodzeniom podczas tranzytu
|
|
Certyfikat
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE itp.
|
|
1-częściowe minimalne zamówienie
|
Zdolność do dostarczania próbek przed masową produkcją
|
|
Dostosowane części precyzyjne
|
Z niecierpliwością oczekujemy dostosowanych wymagań i ustanowienia owocnego partnerstwa.
|
GNEE jest wyspecjalizowanym producentem i eksporterem wysokiej jakości produktów tytanu wysokiej -, w tym rur, arkuszy, prętów, przewodów i sfabrykowanych części.
Wykorzystujemy zaawansowane urządzenia do obróbki, toczenia i spawania CNC, aby zapewnić precyzyjną produkcję. Wszystkie produkty podlegają ścisłej chemicznej, mechanicznej i niszczącej testy niszczycielskie w celu zagwarantowania zgodności ze standardami międzynarodowymi.
Nasze eksport - Bezpieczne opakowanie obejmuje drewniane skrzynie i wodoodporne pakowanie, aby zapewnić bezpieczną dostawę. Jeśli masz jakieś potrzeby, skontaktuj się z nami natychmiast:info@gneemetal.com
8000+
