Jakie są metody obróbki złączek tytanowych?

Metody obróbki łączników rur tytanowych obejmują wiele metod, wiele z nich należy również do kategorii obróbki mechanicznej, najczęściej stosowaną jest metoda tłoczenia, metoda kucia, metoda obróbki walcowej, metoda walcowania, metoda wybrzuszania, metoda rozciągania, metoda zginania i połączenie metody przetwarzania. Obróbka rur to organiczne połączenie obróbki skrawaniem i obróbki ciśnieniowej metalu.
Przykłady są następujące:
Metoda kucia: w zależności od rodzaju maszyny do kucia, koniec rury lub część stempla będzie się rozciągać, tak że średnica zewnętrzna zostanie zmniejszona, powszechnie używany typ maszyny do kucia to maszyna obrotowa, prętowa, typu rolkowego.
Metoda tłoczenia: w prasie ze stożkiem rdzeń zostanie rozprężony do wymaganego rozmiaru i kształtu końca rury.
Metoda rolkowa: Wewnątrz rury umieszcza się rdzeń, a zewnętrzny obwód dociska się rolkami w celu uzyskania zaokrąglonych krawędzi.
Metoda walcowania: Generalnie nie stosuje się trzpienia, odpowiedniego do wewnętrznej zaokrąglonej krawędzi rur grubościennych.

Metoda formowania przez zginanie: częściej stosowane są trzy metody, metoda zwana metodą rozciągania, inna metoda zwana metodą tłoczenia, trzecia jest bardziej zaznajomiona z metodą rolkową, są rolki 3-4, dwie rolki stałe, rolka regulacyjna regulując stały rozstaw rolek, gotowe łączniki rurowe są wyginane. Ta metoda jest szerzej stosowana, jeśli przy produkcji rur spiralnych można również zwiększyć krzywiznę.
Metoda bębnienia: jedna polega na umieszczeniu gumy wewnątrz tuby, powyżej kompresji stempla, tak aby tuba wystawała; inną metodą jest hydrauliczne formowanie bębnowe, w środku rury wypełnionej cieczą, pod ciśnieniem cieczy w celu bębnowania rury do pożądanego kształtu, podobnie jak w przypadku naszej powszechnie stosowanej produkcji rur falistych, większość produkcji jest wykorzystywana w ten sposób.