Metoda walcowania i środki ostrożności dotyczące rur i przewodów rurowych bez szwu z tytanu

Walcowanie tytanowych rur bez szwu jest powszechnie stosowaną walcarką do walcowania na zimno tłokowego (tj. w formacie Pilgera), przy czym w procesie zazwyczaj stosuje się walcarkę dwuwalcową (LG) i walcarkę wielowalcową (LD) do walcowania wieloprzebiegowego. Rury tytanowe w procesie odkształcania za pomocą młyna obrotowego i podawania, i stopniowo redukują ściankę, zmniejszają średnicę jednostkowej długości rury w walcowaniu, ogólnie po 5 do 10-krotnym walcowaniu, kończąc w celu uzyskania wymagań procesowych specyfikacje rozmiaru rur. Walcarka na zimno może powodować redukcję dużej średnicy, obróbkę redukcji ścianek, ale po walcowaniu z mniejszą dokładnością wymiarową końce rur są podatne na pękanie, nierówności i inne zjawiska, ze względu na zjawisko pękania, głównie poprzez obróbkę kęsów przed szlifowaniem, spłaszczaniem i innymi metody można rozwiązać; w przypadku pojawienia się końca rury nie jest równo, podobnie jak zjawisko „rybiego pyska”, w późniejszej obróbce należy przeprowadzić płaską główkę! Przetwarzanie, w przeciwnym razie spowoduje wypadek przy wytaczaniu korka, dlatego ten artykuł dotyczący procesu, oprzyrządowania, sprzętu i innych aspektów analizy ma na celu znalezienie przyczyn nierówności końca rury i podjęcie skutecznych środków w celu rozwiązania. Luz między wypustami pręta rdzeniowego i wózka pręta rdzeniowego jest zbyt duży, a wynikające z tego poważne przemieszczenie położenia trzpienia jest główną przyczyną toczenia się kęsów po wklęsłości i nierówności końca rury.

Rura z czystego tytanu po otwartym walcowaniu kęsów, w przejściu, zazwyczaj po szeregu wykończeń, walcowana zgodnie z wymaganymi specyfikacjami rury tytanowej, na końcu rury będzie zazwyczaj widoczne lekkie pofałdowanie 1 ~ 2 mm. Partia rur tytanowych w surowcach i procesach oraz poprzednia produkcja rur, ale występuje poważniejsze zjawisko falowania wklęsło-wypukłego, długość 70mm, co stanowi 1% długości rura, z obróbki przed i po wynikach testu średnicy zewnętrznej i grubości ścianki, wahania grubości ścianki próbki, wypukła część średniej grubości ścianki danych pomiarowych 2,33 mm, wklęsła część danych pomiarowych średniej grubości ścianki 2,60 mm, różnica między dwiema grubościami ścianek do 0,27 mm, podczas normalnego walcowania końca rury tytanowej odchylenie grubości ścianki 0,05 ~ 0,10 mm, odchylenie grubości ścianki będzie nieuchronnie powodują różne współczynniki wydłużenia, można powiedzieć, że koniec walcowania rury, gdy zmniejszenie się nierówności ścianki jest spowodowane przez koniec rury, jest bezpośrednią przyczyną nierówności końca rury, a zatem w wyniku nierówność końca rury lub nierówność grubości ścianki może być wynikiem wyposażenia lub oprzyrządowania.

Nierówna grubość ścianki spowodowana formą roboczą ma wpływ na instalację zębatki i zębnika, wyrównanie formy, stopień otwarcia formy i inne czynniki. Po pomiarze górny i dolny typ otworu formy o różnicy stopnia otwarcia {{0}}.05.; Linijka wtykowa do pomiaru luzu typu otworu 0,05 mm, prześwitu przekładni i zębatki około 1,6 mm; Stojak w stojaku zamocowany bez zjawiska luzowania, bez deformacji bloku pozycjonującego; Typ otworu lewego i prawego cięcia niewspółosiowego 0,02 mm, wyrównanie linii zerowej. Powyższe dane pomiarowe pokazują, że montaż formy mieści się w wymaganiach projektowych. Nierówna grubość ścianki spowodowana przez sprzęt ma objętość podawania, kąt obrotu, koordynację działania i inne przyczyny. Prędkość walcowania i objętość podawania zgodnie z wymaganiami procesu, działaniem sprzętu, z tyłu martwego środka obrotu i posuwu, z przodu martwego środka obrotu, koordynacja działania, nie znalazła wcześniej działania podawania obrotowego i zjawisko opóźnienia; w sprzęcie w zakresie wymagań projektowych; nadal mierzyć objętość walcowanego paszy, stwierdził, że ilość paszy jest jednakowa, ale stwierdził, że tytanowe rurki w paszy, współosiowe trzpienie i kęsy przed i po dużych wahaniach do 10 mm! Zgodnie z wymogami walcowania pręta rdzenia i po nim wielkość ruchu nie powinna być większa niż 0,5 mm, w przeciwnym razie będzie to poważnie wpływać na dokładność położenia trzpienia podczas walcowania, dalsza kontrola wykazała, że ​​pręt rdzenia i wózek pręta rdzeniowego podłączony do prześwitu wielowypustowego 20 mm, przekraczającego wymagania dotyczące prześwitu 8 mm. Gdy rura tytanowa w tylnym martwym punkcie posuwu, ze względu na zbyt duży luz wielowypustu i pręta rdzenia, nieuchronnie doprowadzi do przedostania się półfabrykatów rur tytanowych do przodu, gdy pręt rdzenia będzie również wysunięty do przodu, tak że położenie trzpienia połączonego z rdzeniem pręt w procesie walcowania przeszedł dużą zmianę, to znaczy: położenie trzpienia i otworu nie jest już położeniem ustawień procesowych, ale ruchem do przodu. Tak więc podczas walcowania do przedniego martwego punktu rura jest faktycznie walcowana na cieńszy rozmiar; ale mimo że pręt rdzeniowy w kęsie następuje z przodu, sprężyna na przednim końcu wielowypustu jest w tym momencie naprężona, gdy układ otworów znajduje się w przednim martwym punkcie, wewnętrzny otwór rury i pręt rdzenia rozłączają się , sprężyna zostanie przesunięta z powrotem do pręta rdzenia, tak że pręt rdzenia również zostanie podparty, tym razem wzór otworów w rurze tytanowej jest walcowany po stronie grubości ścianki grubych części wyrównywania, ale ze względu na trzpień zacofanie. Jednak z powodu odwrócenia trzpienia wyrównanie grubszych części grubości ścianki nie jest wyrównane, co powoduje dużą różnicę w grubości ścianki. Wyreguluj szczelinę wielowypustową pomiędzy trzpieniem a połączeniem wózka trzpienia, a po regulacji stwierdzono, że zjawisko nierówności końców rur zniknęło.