Właściwości i zastosowania odkuwek ze stopu tytanu Gr12

Odkuwki tytanowe Gr12 mają wysoką wytrzymałość, niską gęstość, dobre właściwości mechaniczne, dobrą wytrzymałość i odporność na korozję. Ponadto odkuwki tytanowe mają słabą wydajność procesową, nie są łatwe do cięcia i łatwo absorbują wodór, tlen, azot, węgiel i inne zanieczyszczenia podczas obróbki na gorąco. Ponadto słaba odporność na zużycie i złożony proces produkcyjny. Przemysłową produkcję tytanu rozpoczęto w 1948 roku. Wraz z rozwojem przemysłu lotniczego przemysł tytanu rozwijał się w średniorocznym tempie około 8%. Obecnie roczna produkcja odkuwek tytanowych sięga ponad 40,000 ton, odkuwek tytanowych jest blisko 30 rodzajów. Powszechnie stosowanymi odkuwkami tytanu są Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) i czysty tytan przemysłowy (TA1, TA2 i TA3). .

Odkuwki tytanowe są wykorzystywane głównie do produkcji części pod ciśnieniem do silników lotniczych, a następnie części konstrukcyjnych rakiet, pocisków rakietowych i samolotów szybkich. W połowie-1960tytanu i jego stopów używano w przemyśle ogólnym, np. jak produkcja elektrod dla przemysłu elektrolizy, skraplaczy dla elektrowni, grzejników do rafinacji i odsalania ropy naftowej oraz urządzeń kontrolujących zanieczyszczenie środowiska. Tytan i stopy tytanu stały się materiałami konstrukcyjnymi odpornymi na korozję. Ponadto służy do produkcji materiałów do magazynowania wodoru i stopów z pamięcią kształtu.

Standard: Norma krajowa GB/T 16598-1996

Norma amerykańska: ASTM B381

Materiał:TA0,TA1,TA2,TA3,TC4

Stan dostawy: Stan wyżarzony (M) Stan do pracy na gorąco (R) Stan do pracy na zimno (Y) (wyżarzony, wykrywanie wad metodą supersurowej fali)

Pakowanie: karton lub drewniana skrzynka

Obróbka powierzchniowa: toczenie, fazowanie

Jakość powierzchni: chropowatość powierzchni Ra obu powierzchni czołowych nie powinna być większa niż 3,2 m (z zastrzeżeniem wymogu ultradźwiękowego wykrywania wad), chropowatość powierzchni Ra strony wewnętrznej i zewnętrznej nie powinna być większa niż 12,5 m (Ra powinna wynosić do ultradźwiękowego wykrywania wad cylindrycznych nie jest wymagany obwód większy niż 3,2 m), promień fazowania powinien wynosić 5 ~ 15 mm. na powierzchni produktu nie powinny znajdować się widoczne wady typu pęknięcia, zmarszczki, podwójne naskórki itp. Powierzchnia produktu powinna być gładka i gładka, a powierzchnia produktu powinna być gładka i gładka. Lokalne wady powierzchni można usunąć poprzez szlifowanie, głębokość czyszczenia nie powinna przekraczać tolerancji wielkości i powinna mieć mały dopuszczalny rozmiar. Stosunek głębokości czyszczenia do szerokości obu powierzchni czołowych nie powinien przekraczać 1:6, a strony wewnętrznej i zewnętrznej nie powinien przekraczać 1:10. Szlifowanie zewnętrzne należy wykonywać w kierunku osiowym.