Proces wzbogacania rud molibdenu

Metodą wzbogacania molibdenu w Chinach jest głównie flotacja. W przypadku głębokiego wzbogacania rud z przewagą molibdenu, zawierających śladowe ilości miedzi, stosuje się częściowo mieszany proces preferencyjnej flotacji. Zakład przeróbki rud molibdenu w Jinduicheng przetwarza rudę cennych minerałów, takich jak molibdenit, piryt i niewielka ilość chalkopirytu, flotacja mieszana molibdenu i miedzi, piryt flotacji odpadów poflotacyjnych, separacja miedzi - molibdenu i koncentraty molibdenu, stosowana jest część procesu flotacji o mieszanym priorytecie . Obecnie w Chinach odzyskuje się molibden również ze wzbogacania rud miedzi i molibdenu. Powszechnie stosowanym procesem jest flotacja mieszaniny miedzi i molibdenu, a następnie separacja miedzi i molibdenu oraz selekcja koncentratu molibdenu.
Procesy wzbogacania rud molibdenu to: wzbogacanie molibdenu, wzbogacanie miedzi molibdenu, wzbogacanie wolframu molibdenem i wzbogacanie bizmutem molibdenu w celu uzyskania koncentratu molibdenu.

Powszechnie stosuje się metodę siarczku sodu i metodę cyjanku sodu do oddzielania miedzi i molibdenu oraz dobór koncentratu molibdenu. Liczba koncentratów molibdenu zależy głównie od całkowitego stopnia wzbogacenia molibdenu. Generalnie, jeśli całkowity współczynnik wzbogacenia jest wysoki, wówczas liczba selekcji jest zwykle większa; całkowity współczynnik wzbogacenia jest niski, wówczas liczba selekcji jest zwykle mniejsza. Takich jak zakład przerobu rudy molibdenu w Luanchuan, ruda wyższej jakości ({{0}},2% do 0,3%), stopień wzbogacenia 133 ~ 155, oryginalny projekt całkowitej liczby razy wybranych 7 razy, a Jinduicheng zakład zajmujący się zawartością molibdenu w oryginalnej rudzie około 0,1%, współczynnik wzbogacenia 430 ~ 520, łączna liczba razy wybrana do 12 razy. W ostatnich latach, aby sprostać potrzebom eksportu koncentratu molibdenu, Zakład Przeróbki Rud Molibdenu w Jinduicheng stosuje metodę ługowania kwasem solnym - chlorkiem żelaza w celu pozbycia się zanieczyszczeń w koncentracie molibdenu.
Opisano przebieg procesu wzbogacania rud molibdenu:
Po pierwsze, ruda molibdenu jest kruszona za pomocą kruszarki szczękowej, a następnie mielona do rozsądnego rozdrobnienia za pomocą drobnej kruszarki szczękowej, a następnie wysyłana do silosu windą.
Po drugie, będzie on równomiernie podawany do młyna kulowego za pomocą podajnika, a następnie młyn kulowy zmieli rudę.
Po trzecie, po zmieleniu drobnej rudy na klasyfikator spiralny, klasyfikator spiralny za pomocą cząstek stałych o różnym ciężarze właściwym i wytrącenie w cieczy przy różnych prędkościach, zasada płukania i sortowania mieszaniny rudy.
Po czwarte, po wymieszaniu przez bęben mieszający, kierowany jest do maszyny flotacyjnej do operacji flotacyjnej. Według różnych właściwości minerałów, dodaje się różne odpowiednie chemikalia flotacyjne, maszynę flotacyjną w dynamicznym zderzeniu pęcherzyków powietrza i cząstek mineralnych oraz cząstek pęcherzyków powietrza w połączeniu z separacją statyczną, tak aby oddzielić wymagane minerały i inne substancje. Korzystny do separacji drobnoziarnistej lub mikrodrobnoziarnistej rudy molibdenu.
Po piąte, wysokowydajny koncentrator do usuwania wody z koncentratu mineralnego po flotacji, do poziomu krajowego.
W chińskim systemie metali nieżelaznych, obejmującym niektóre zakłady wzbogacania rud molibdenu, gatunek przetwarzanej surowej rudy jest bardzo zróżnicowany, wysoki – ponad 0,3%, niski – mniej niż 0,1%, niektóre tylko 0.{{1{12}}}}2%. Rzeczywisty stopień odzysku w zakładzie wzbogacania rud molibdenu zdecydowanie przekracza 80%. Otrzymany koncentrat ma zawartość 45% ~ 54%, odpady poflotacyjne więcej około 0,02%, wysoki 0,04%, niski 0,01%.
W obecnej przemysłowej produkcji molibdenu, proces wzbogacania rud molibdenu jest stosowany głównie do wytapiania koncentratu piroksenu molibdenu. Istnieją trzy ogniwa: prażenie utleniające, ekstrakcja czystego trójtlenku molibdenu i prażenie redukcyjne na proszek metalicznego molibdenu.
Koncentrat molibdenu jest najpierw utleniany i prażony w piecu reflektorowym, piecu wielokomorowym, piecu wrzącym lub piecu zawiesinowym, po odsiarczeniu przekształca się go w rodzaj zanieczyszczonego trójtlenku molibdenu (40% do 48%) z piasku palonego i piasku prażonego może wytwarzać żelazostopy molibdenu metodą cieplną z użyciem metalu lub metodą cieplną z krzemionką. Istnieją dwie metody otrzymywania czystego trójtlenku molibdenu z prażonego piasku: jedna to metoda sublimacyjna, druga to metoda hydrometalurgiczna. Z ługowaniem roztworem amoniaku, oczyszczaniem w celu usunięcia zanieczyszczeń, a następnie metodą krystalizacji lub neutralizacji kwasu solnego, tak aby molibden do molibdenianu amonu (56%) lub wytrącał się stan molibdenianu, a następnie przez prażenie do czystego trójtlenku molibdenu. Na koniec czysty trójtlenek molibdenu przetwarza się na proszek metalicznego molibdenu (99,7% ~ 99,9%) metodą redukcji wodorem, a następnie wlewki molibdenu lub pasek molibdenu metodą metalurgii proszków lub dalej metodą topienia łukowego.
Obecnie w krajowym i zagranicznym procesie wytapiania koncentratu molibdenu zbadano i przetestowano szereg nowych technologii i metod, takich jak koncentrat piroksenu molibdenu bez prażenia utleniającego, bezpośrednio metodą gotowania pod ciśnieniem tlenowym lub metodą ługowania bakteryjnego w celu ekstrakcji czystego trójtlenku molibdenu. Do niskoutlenionego ługowania rud kwasem siarkowym, z roztworu metodą wymiany jonowej lub metodą ekstrakcji w celu ekstrakcji czystego trójtlenku molibdenu. Ponadto istnieją metody wytapiania koncentratu molibdenu, metoda prażenia wapna, metoda ługowania kwasem azotowym, metoda ługowania podchlorynem sodu, metoda ługowania elektrooksydacyjnego.
Ren w koncentracie molibdenu, głównie z utleniania koncentratu molibdenu, wymywania gazów spalinowych z prażenia lub odzyskiwania cieczy z gotowania pod ciśnieniem tlenu, a następnie z roztworu metodą ekstrakcji lub wymiany jonowej do nadrenianu potasu lub nadrenianu amonu, a następnie wytwarzany z proszku renu o wysokiej czystości metodą metoda redukcji.
Koncentrat molibdenu w szkodliwych zanieczyszczeniach, takich jak miedź, ołów, cyna, arsen, fosfor, wapń, krzemionka itp., Nie tylko wpływają na jakość produktów molibdenowych, ale także wpływają na proces i sprzęt do wytapiania molibdenu oraz zanieczyszczenie środowiska . Należy je ściśle kontrolować przed wytopem lub odzyskiem w procesie wytapiania, dzięki czemu stają się użytecznymi składnikami i znacznie poprawiają wartość przemysłową złóż molibdenu.