Metody wzbogacania rud molibdenu

Metodą wzbogacania rud molibdenu jest głównie flotacja, odzyskanym minerałem molibdenu jest piromolibdenit. Czasami w celu polepszenia jakości koncentratu molibdenu i usunięcia zanieczyszczeń, koncentrat molibdenu poddawany jest następnie zewnętrznemu wzbogacaniu chemicznemu.

Kryształy piromolibdenitu to sześciokątne warstwy lub płytki utworzone przez strukturę S-Mo-S wzdłuż międzywarstwy van der Kijena i wewnątrzwarstwowego polarnego wiązania kowalencyjnego S-Mo. Wiązanie międzywarstwowe jest bardzo słabe, natomiast wiązanie kowalencyjne w obrębie warstw jest bardzo silne. Dlatego molibdenit jest bardzo łatwy do wytworzenia w postaci arkusza lub płyty wzdłuż strukturalnego pękania międzywarstwowego, co jest powodem dobrej naturalnej pływalności piromorfitu. Praktyka wykazała, że: przy odpowiednim stopniu zmielenia w warstwie międzywarstwowej S-Mo-S następuje dysocjacja kryształów molibdenitu, niewielki udział ma hydrofilowa powierzchnia S-Mo. Jednakże podczas nadmiernego mielenia zwiększa się udział powierzchni S-Mo i zmniejsza się zdolność pływalności, chociaż w tym czasie dodanie pewnej ilości polarnego środka wychwytującego, takiego jak żółte leki, co sprzyja odzyskiwaniu piroksenu molibdenu, ale nadmierne mielenie powoduje nowy osad wpływający na efekt flotacji. Dlatego też oddzielanie piroksenu molibdenu w celu uniknięcia nadmiernego mielenia i zapobiegania mu, w produkcji wymaga stosowania procesu mielenia segmentowego i separacji wielosegmentowej oraz stopniowego osiągania dysocjacji monomeru, aby zapewnić wysoki odzysk koncentratu molibdenu.

Kruszenie rudy molibdenu zazwyczaj przebiega w trzech etapach i w jednym obiegu zamkniętym, a wielkość rozdrobnionego produktu końcowego wynosi 12-15 mm.

Mielenie zwykle przeprowadza się w młynie kulowym lub młynie prętowo-kulowym. Henderson jako jedyny stosuje półautogeniczny proces mielenia. Flotacja polega na flotacji preferencyjnej. W wyniku obróbki zgrubnej powstaje koncentrat surowego molibdenu, a gruboziarniste odpady poflotacyjne są albo odzyskiwane w celu uzyskania powiązanych minerałów, albo odrzucane. Bardziej szorstki koncentrat molibdenu jest ponownie mielony w dwóch lub trzech etapach, z czterema lub pięcioma koncentratami, w celu uzyskania końcowego koncentratu molibdenu.

Chemikalia flotacyjne do rud molibdenu to oleje niepolarne jako środki wychwytujące, z dodatkiem środka spieniającego. Stany Zjednoczone i Kanada stosują środek powierzchniowo czynny Syntex jako emulgator oleju. W zależności od charakteru rudy, wapno stosuje się jako środek regulujący, szkło wodne stosuje się jako inhibitor żył, a czasami dodaje się cyjanek lub siarczek w celu zahamowania innych minerałów metali ciężkich.

Aby zapewnić jakość koncentratu molibdenu, koncentrat molibdenu zawiera miedź, ołów, żelazo i inne minerały metali ciężkich, a tlenek wapnia i minerały węglowe muszą być dalej oddzielane: zazwyczaj stosuje się siarczek sodu lub wodorosiarczek sodu, cyjanek lub żelazocyjanek miedzi i układu żelazo; z dwuchromianem lub Nokesem (Nokes) hamującym ołów. W przypadku stosowania inhibitorów, a zawartość zanieczyszczeń nie odpowiada normom jakości, nadal należy je uzupełnić wzbogacaniem chemicznym: wtórne ługowanie siarczkiem miedzi cyjankiem; ługowanie chalkopirytu roztworem chlorku żelaza; ługowanie galeny kwasem solnym i roztworem chlorku żelaza może osiągnąć zawartość standardową.

Kamienie żył zawierające tlenek wapnia łatwo ulegają osadowi, dlatego nie należy nadmiernie mielić rud zawierających takie żyły. W produkcji często dodaje się szkło wodne, heksametafosforan sodu lub gumę organiczną jako inhibitor lub środek dyspergujący chondrytu; można go również stosować z węglem aktywnym i CMC (karboksymetylocelulozą) w celu hamowania chondrytów węglanowych. Ostatecznie można go poddać obróbce przez ługowanie kwasem solnym lub kwasem solnym z roztworem chlorku żelaza.

Separacja minerałów węglowych. Pierwszym krokiem jest sprawdzenie, czy materiał węglowy należy do grafitu, asfaltu czy węgla. Zdolność do unoszenia się na wodzie tych minerałów węglowych jest podobna do molibdenitu, ale gęstość jest mniejsza i generalnie można je usunąć przez ponowną elekcję; zastosowanie heksametafosforanu sodu i CMC do tłumienia molibdenu w węglu drzewnym; lub dodać chlorek żelaza, szkło wodne i heksametafosforan sodu, aby stłumić węgiel drzewny, jest również skuteczny; jedną z metod jest również prażenie w celu usunięcia węgla organicznego. Należy zauważyć, że wszystkie te metody separacji minerałów węglowych są obecnie niezadowalające lub stanowią problem, który nie został jeszcze w pełni rozwiązany.

Zawartość SiO2 (dwutlenku krzemu) w żyle jest zbyt wysoka, co często wpływa na jakość koncentratu molibdenu. Stwierdzono, że: Zawartość SiO2 w gatunku koncentratu molibdenu wzrasta i maleje, oba mają tendencję do wzajemnego zużywania się. Dopóki minerał molibdenu osiągnie stopień rozdrobnienia dysocjacji monomeru, zawartość SiO2 można ogólnie zmniejszyć do poziomu poniżej normy. Dodaj węgiel aktywny, aby zaadsorbować lek olejowy na powierzchni molibdenu, a następnie dodaj CMC, aby zahamować krzemianowe kamienie naczyniowe. Zawartość SiO2 można również zmniejszyć do poziomu poniżej normy.