Przemysłowe czyszczenie i oczyszczenie rur metalowych
Aug 12, 2025
Czyszczenie i czyszczenie rur
Zgodnie z „Kodeksem budowy i akceptacji inżynierii przemysłowej metalowej inżynierii” (GB50235), rurociągi powinny być oczyszczone lub oczyszczone (określane jako oczyszczenie) po przejściu testu ciśnienia. Metodę oczyszczania należy określić na podstawie wymagań operacyjnych rurociągu, transportu medium i stopnia zanieczyszczenia na wewnętrznej powierzchni rurociągu. Metody oczyszczania obejmują czyszczenie wody, czyszczenie chemiczne, czyszczenie oleju, oczyszczanie powietrza i czyszczenie pary. Rurociągi cieczy lub gazowej o średnicy nominalnej większej lub równej 600 mm należy wyczyścić ręcznie; Rurociągi ciekłe o średnicy nominalnej mniejsze niż 600 mm powinny być wypłukujące wodą; Rurociągi gazowe o średnicy nominalnej mniej niż 600 mm należy usunąć powietrzem; Rurociągi parowe powinny być oczyszczone parą; Oczyszczanie pary nie powinno być używane w rurociągach termicznych innych niż -.
1. Czyszczenie wody
Czyszczenie wody odnosi się do spłukiwania wody. Płuczanie rurociągów należy wykonać za pomocą czystej wody. Podczas płukania austenitycznych rur ze stali nierdzewnej zawartość jonów chlorkowych w wodzie nie może przekraczać 25 części na milion. Płuczanie należy przeprowadzić przy maksymalnej prędkości przepływu, z prędkością nie mniejszą niż 1,5 m/s. Woda wyładowań powinna być skierowana do niezawodnej studni lub wykopu drenażowego, z krzyżem - obszar przekrojowy rury wyładowczej nie mniej niż 75% krzyża - obszar przekrojowy rury. Podczas drenażu nie należy generować ciśnienia u podsumowości. Wszystkie gałęzie drenażowe rurociągu powinny być przepłukane. Płuczanie wody powinno być ciągłe, z kolorem i przezroczystością wody w gniazdku wizualnie spójnym z wodą na wlocie uważanym za dopuszczalną. Gdy rurociąg jest tymczasowo poza serwisem po wykwalifikowanym spłukiwaniu wody, powinno być niezwłocznie wysuszone powietrze -.
Ii. Czyszczenie chemiczne
Podczas czyszczenia chemicznego rurociągi muszą być izolowane z niepowiązanego sprzętu. Rozwiązanie czyszczenia chemicznego musi być sformułowane i udowodnione skuteczne i niezawodne w placówkach produkcyjnych. Operatorzy powinni nosić specjalistyczną odzież ochronną i, w zależności od zagrożeń związanych z różnymi roztworami czyszczącymi, gogli, maskami gazowymi i innym sprzętem ochronnym. Rurociągi, które przeszły czyszczenie chemiczne i nie można ich natychmiast uruchomić, powinny być uszczelnione lub azot - dla ochrony. Oczyszczanie i rozładowanie ścieków po czyszczeniu chemicznym musi być zgodne z przepisami środowiskowymi. Czyszczenie kwasu i czyszczenie alkaliczne rurociągów należą do kategorii czyszczenia chemicznego.
Iii. Czyszczenie oleju
Rurociągi olejowe, uszczelnianie i kontrolne powinny być czyszczone olejem po przejściu przez maszyny i rurociągi procesowe czyszczenia kwasu i przed uruchomieniem systemu. Czyszczenie oleju należy wykonać za pomocą systemu cyrkulacji oleju. Podczas procesu krążenia temperatura oleju powinna być wielokrotnie podnoszona i obniżana w zakresie 40-70 stopnia 2-3 razy na 8 godzin. Elementy filtra powinny być szybkie lub wymienne. O ile producent nie określono inaczej w dokumentach projektowych lub producent, rurociągi należy sprawdzić za pomocą filtra po czyszczeniu oleju. Kryteriami akceptacji powinny być filtr 200-siatkowy dla prędkości maszynowych większych lub równych 6000 r/min lub filtrem 100-ość dla prędkości maszyn <6000 r/min. Wizualna kontrola ekranu filtra powinna zapewnić brak twardych cząstek i lepkiej materii, z nie więcej niż 3 miękkimi szczątkami na cm². Czyszczenie oleju należy wykonywać za pomocą wykwalifikowanego oleju odpowiedniego do czyszczenia maszyn. Należy wdrożyć skuteczne środki ochronne dla rurociągów, które przeszły proces czyszczenia. Przed uruchomieniem należy zastosować certyfikowany olej roboczy. Iv. Oczyszczanie powietrza
Oczyszczanie powietrza rurociągu powinno wykorzystywać dużą sprężarkę zakładu produkcyjnego. Przerywane czyszczenie można również wykonywać przy użyciu dużych pojemników w obiekcie do przechowywania powietrza. Ciśnienie oczyszczające nie może przekraczać ciśnienia projektowego rurociągu, a natężenie przepływu nie powinno być mniejsze niż 20 m/s. Podczas oczyszczania oleju - wrażliwe rurociągi powietrze musi być wolne od oleju. Podczas procesu oczyszczania powietrza, jeśli spalin jest wizualnie dym z dymu i kurzu, w porcie wydechowym należy umieścić drewnianą płytkę docelową pokrytą białą szmatką lub pomalowaną białą. Znak podania jest uważany za dopuszczalny, jeśli płyta docelowa jest wolna od rdzy, kurzu, wilgoci lub innych zanieczyszczeń w ciągu 5 minut . 5. czyszczenie pary
Gdy rurociągi oczyszczania pary należy zainstalować tymczasowe rurociągi do oczyszczania pary zgodnie z wymaganiami technicznymi rurociągu parowego, a jakość instalacji powinna spełniać wymagania regulacyjne. Rurociągi parowe powinny być oczyszczone z wysokim natężeniem przepływu pary, przy prędkości przepływu nie mniej niż 30 m/s. Przed oczyszczeniem pary rurociągi należy usunąć w cyklu ogrzewania, chłodzenia i podgrzewania. Oczyszczanie należy przeprowadzić jeden rurociąg na raz, obracając rurociągi. W przypadku rurociągów parowych prowadzących do turbin parowych lub określonych w dokumentach projektowych cel należy sprawdzić po oczyszczeniu pary. Jeśli nie zostanie określone w dokumentach projektowych, jakość powinna spełniać następujące wymagania: znak do celu o średnicy mniejszej niż 0,6 mm, głębokość znaku mniejsza niż 0,5 mm, liczba cząstek 1/cm² i czas trwania 15 minut (dwa podania są uważane za dopuszczalne).
Firma może pochwalić się wiodącymi krajowymi liniami produkcyjnymi tytanowymi, w tym:
Niemiecki - Importowana linia produkcyjna Precision Titanium Tube (roczna zdolność produkcyjna: 30 000 ton);
Japońska - technologia linia walcowania folii tytanowej (najcieńsza do 6 μm);
W pełni zautomatyzowana linia wytłaczania tytanu;
Inteligentny młyn wykończeniowy tytanu i paski;
System MES umożliwia kontrolę cyfrową i zarządzanie całym procesem produkcyjnym, osiągając dokładność wymiarową produktu ± 0,01 μm.
E - poczta
