Jak zapobiec rdzewieniu standardowych części stalowych non -?
Sep 09, 2025
Opis produktów
Wysoka - prędkość obróbka CNC metalowych części
Aby zapobiec rdzewieniu standardowych części stalowych innych niż -, można podjąć środki pod względem kontrolowania środowiska przechowywania, stosowania zabiegów ochronnych i wzmacniania zarządzania. Szczegóły są następujące:
Kontroluj środowisko przechowywania
Wybierz odpowiednią lokalizację przechowywania:
Non - standardowe części stalowe powinny być przechowywane w suchym, dobrze - magazynu wentylowanym, unikając przechowywania na zewnątrz. Magazyn powinien być trzymany z dala od źródeł wody, zanieczyszczeń chemicznych i wilgotnych obszarów, takich jak rzeki lub warsztaty chemiczne, aby zapobiec powodowaniu rdzy wilgoci i żrących substancji w środowisku. Względna wilgotność wewnętrzna powinna być idealnie kontrolowana poniżej 60%, co można osiągnąć poprzez zainstalowanie urządzeń odczukania lub umieszczanie wysuszników.
Utrzymuj czystość:
Regularnie czyścić magazyn w celu usuwania pyłu, zanieczyszczeń i wiórów metalowych, ponieważ materiały te mogą wchłaniać wilgoć lub zawierać korozyjne elementy, które przyspieszają rdzewieństwo części stalowych. Dodatkowo unikaj operacji w magazynie, które wytwarzają duże ilości pyłu lub gazy korozyjnej.
Upewnij się, że właściwe stosowanie:
Non - standardowe części stalowe powinny być sortowane i układane w wyznaczonych obszarach, unikając kontaktu między częściami różnych materiałów lub obróbki powierzchni, aby zapobiec reakcjom elektrochemicznym, które mogą powodować rdzę. Ponadto części nie powinny być umieszczane bezpośrednio na ziemi, ale powinny być przechowywane na półkach lub paletach, utrzymując odległość co najmniej 15 cm od podłoża, aby ułatwić cyrkulację powietrza i zmniejszyć wpływ wilgoci mielonej na części.
Zastosuj leczenie ochronne
Płaszcz z zapobieganiem rdzy:
Zastosowanie odpowiednich zapobiegania rdzy na powierzchni standardowych części stalowych non - jest skuteczną metodą zapobiegania rdzy. W zależności od środowiska użycia części i wymagań wybierz oparte na oleju -, oparte na wodzie - lub vapor - zapobieganie rdzy. Upewnij się, że zapobiegawcza rdzy jest równomiernie stosowana na powierzchnię części bez pominięć lub nagromadzenia.
Użyj leczenia pasywacyjnego:
W przypadku standardowych części stalowych non - o wyższych wymaganiach zapobiegających rdzy można zastosować obróbkę pasywacyjną. Używając środków pasywacyjnych, na stalowej powierzchni powstaje gęsta folia pasywacyjna, zwiększając odporność na korozję. Po pasywacji dokładnie wyczyść części w celu usunięcia resztkowych środków pasywnych i zanieczyszczeń oraz wykonaj leczenie suszenia.
Zastosuj powłokę powierzchniową:
Powlekanie metali lub stopami, takimi jak poszycie cynkowe, szalik niklu lub chromowe, jest skuteczną metodą zapobiegania rdzeniom. Te metalowe powłoki tworzą ochronną warstwę na stalowej powierzchni, izolując ją od powietrza i wilgoci, aby zapobiec rdzy. Proces powlekania musi ściśle przestrzegać procedur operacyjnych, aby powłoka jest jednolita, twarda i wolna od porów.
Wzmocnij zarządzanie zapasami
Przeprowadź regularne kontrole:
Ustal regularny system inspekcji, aby okresowo sprawdzać przechowywane nie - standardowe części stalowe, niezwłocznie identyfikując oznaki rdzy i innych problemów. Zawartość kontroli obejmuje stan rdzy powierzchni części, skuteczność zapobiegania rdzy i integralność opakowania. W przypadku części z niewielką rdzą niezwłocznie wykonaj obróbkę uszycia i zapobiegania rdzeniom. W przypadku poważnie zardzewiałych części przeanalizuj przyczyny i podejmij odpowiednie środki.
Śledź najpierw - w - Najpierw - zasada (FIFO):
Przestrzegaj zasady FIFO, aby zapewnić terminowe obrót i użycie przechowywanych standardowych części stalowych nie -, zmniejszając ryzyko rdzy z powodu przedłużonego przechowywania. Ponadto, wydając części, sprawdź ich status zapobiegania rdzeniom i, jeśli to konieczne, ponownie złożył zapobieganie rdzewieniu przed użyciem.
Utrzymuj zapisy i identyfikowalność:
Przeprowadź szczegółowe zapisy zapasów, w tym informacje, takie jak czas częściowy, lokalizacja przechowywania, metody leczenia zapobiegania rdzeniom i wyniki kontroli. Umożliwia to identyfikowalność i zarządzanie całym procesem przechowywania. W przypadku problemów z rdzą pozwala na szybką identyfikację przyczyn i ukierunkowanych środków
Formularze produktów tytanu dostępne w GNEE
|
Tworzywo
|
Czysty tytan i stop tytanowy
|
|
Grade tytanu
|
Tytan 1-unieważniony w klasie
Tytan 2-underalloyed klasy 2
Tytan 3-unlopleded klasy 3
Tytan 7-uniesiony stopień plus 0,12 do 0,25 %palladu
Stopień 9-titanowy (3 % aluminium, 2,5 % wanadu)
Stopień 12-titanowy (0,3 % molibdenu, 0,8 % nikiel),
|
|
Standard
|
ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/ASME SB 861, ASTM B 862/asme sb 862, ams4911, ams4928
|
|
Kształt
|
Okrągły prostokąt kwadratowy
|
|
Typ
|
Bezproblemowe/spawane
|
|
|
Bezproblemowa rurka tytanowa: tytanowa sponge - kompaktowe elektrody - topnienie - forge - kęcze prętowe - wytłaczanie - Rolled - proste -}} tubę mej.
Spawana rurka tytanowa: Titanium Sponge - kompaktowe elektrody - topnienie - forge - Bachendy płytowe - gorące- zimno -}}} tytanowe złom - spawany - spawana rura |
|
Powierzchnia
|
Polerowanie, zbieranie, przemyty kwas, czarny tlenek
|
|
Aplikacja
|
1) General Service Industries (ropa naftowa, żywność, chemikalia, papier, nawóz, tkanina, lotnictwo i jądrowe
2) Transport płynu, gazu i ropy
3) Ciśnienie i przekładnia ciepła
4) Konstrukcja i ozdoba
5) Wymienniki ciepła kotła
6) Motorbycle i rower
|
|
Certyfikat frezowania materiałów
|
Według. EN 10204.3.1
W tym skład chemiczny i właściwości mechaniczne |
|
Stopień |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr7, Gr6, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr17, Gr25 |
|||
|
Rozmiar |
Wszystkie rozmiary można dostosować |
|||
|
Aplikacja |
Metallurgia, elektronika, maszyny, leczenie, przemysł chemiczny, ropa naftowa, leczenie, lotnisko |
|||
|
Funkcja |
Wysoka odporność na korozję, niska gęstość, dobra stabilność termiczna |
|||
|
Technologia |
Gorąco kute, gorące, zwinięte, na zimno, wyżarzanie, marynowanie |
|||
|
Powierzchnia |
Jasny, wypolerowany, marynowany, czyszczenie kwasu, piaskownica |
|||
|
Uszczelka |
Eksportuj standardowy lasek |
|||
|
Czas dostawy |
10-25 dni zgodnie z ilością i procesem produktu |
|||
|
Jakość i test |
Test twardości, test zginania, hydrostatyczny itp. |
|||
|
Stopień |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr6, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12 itp. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Rozmiar |
0,5–5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (grubość x szerokość x długość) |
|
Aplikacja |
Metallurgia, elektronika, maszyny, leczenie, przemysł chemiczny, ropa naftowa, leczenie, lotnisko |
|
Status dostawy |
M (y/ r/ st) |
|
Funkcja |
Wysoka odporność na korozję, niska gęstość, dobra stabilność termiczna |
|
Technika |
Gorąco kute, gorące, zwinięte, na zimno, wyżarzanie, marynowanie |
|
Powierzchnia |
Jasny, wypolerowany, marynowany, czyszczenie kwasu, piaskownica |
|
Uszczelka |
Eksportuj standardowy lasek |
|
Warunki płatności |
T/T, L/C, D/A, D/P, ESCROW, Western Union, PayPal |
|
Certyfikat |
ISO 9001: 2008; Trzeci raport testowy; Tüv Rheinland; |
|
Czas dostawy |
7-15 dni zgodnie z ilością i procesem produktu |
|
Jakość i test |
Test twardości, test zginania, hydrostatyczny itp. |
|
Tworzywo |
Czysty tytan i stop tytanowy |
|
Grade tytanu |
Gr1/Gr2/Gr3/Gr4/Gr5/Gr7/Gr9/Gr12/Gr5Eli/Gr23 ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12 TI15333/NITINOL THOOL |
|
Standard |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) itp. |
|
Kształt |
Drut z drutu z cewki tytanowej/drut szpuli/tytanowy |
|
Wskaźnik drutu |
Dia (0,06--6) *L. |
|
Proces |
Badania kęsów - gorące Rolling - rysowanie -} - wytrzymałość - |
|
Powierzchnia |
Polerowanie, zbieranie, przemyty kwas, czarny tlenek |
|
Główna technika |
Gorąco kute; Gorąco zwinięte; Zimno narysowane; Wyprostuj itp |
|
Certyfikat frezowania materiałów |
Według. EN 10204.3.1 |
|
Aplikacja |
Spawanie, przemysł, medyczne, lotnicze, elektroniczne itp. |
|
Dostępny materiał |
Aluminium, stal nierdzewna, stal węglowa, mosiądz, brąz, miedź, tytan i itp. |
|
Dostępne obróbkę powierzchni |
Anodowany, nikielowy, plamowany cynk, chromowany, pasywacja, elektroforeza, elektropolera, malarstwo, powlekane proszkiem itp. |
|
Certyfikat i standard |
Certyfikowana fabryka ISO9001 o dobrej kontroli jakości i wszystkie nasze produkty są w 100% sprawdzane przed dostawą. |
|
Urządzenia |
Ponad 28 maszyn do mielenia CNC (3,4, 5 osi) i 22 maszyny do obracania CNC mogą obsługiwać duże zapotrzebowanie na zamówienie. |
|
Projekt |
OEM i ODM są mile widziane, a także mamy zespół badawczo -rozwojowy i możemy pomóc w projektowaniu i opracowywaniu Twoich produktów |
|
Aplikacja |
Różne rodzaje samochodów, maszyny, urządzenia domowe, produkty elektroniczne, urządzenie elektryczne, artykuły papiernicze, komputery, zasilanie |
|
MOQ |
Brak ograniczenia ilości |
|
Próbki |
Zapraszamy do prośby o próbki do przetestowania i sprawdzenia jakości. |
|
Dostawa i wysyłka |
Możemy dostarczyć do ponad 50 krajów na całym świecie, wysyłając przez DHL, FedEx, UPS itp. |
GNEE jest wyspecjalizowanym producentem i eksporterem wysokiej jakości produktów tytanu wysokiej -, w tym rur, arkuszy, prętów, przewodów i sfabrykowanych części.
Wykorzystujemy zaawansowane urządzenia do obróbki, toczenia i spawania CNC, aby zapewnić precyzyjną produkcję. Wszystkie produkty podlegają ścisłej chemicznej, mechanicznej i niszczącej testy niszczycielskie w celu zagwarantowania zgodności ze standardami międzynarodowymi.
Nasze eksport - Bezpieczne opakowanie obejmuje drewniane skrzynie i wodoodporne pakowanie, aby zapewnić bezpieczną dostawę. Jeśli masz jakieś potrzeby, skontaktuj się z nami natychmiast:info@gneemetal.com
8000+
