Proces spawania wybuchowego metali warstwowych

Najpierw eksplozja przed przygotowaniem
(1) płyta złożona: płyta z kompozytu wybuchowego, płyta zespolona, ​​konwencjonalne materiały to: stop na bazie tytanu, stop na bazie niklu, Hastelloy, stal nierdzewna, dwukierunkowa stal nierdzewna, miedź, aluminium i inne materiały. Specyfikacje dostosowane do wymagań klienta, większość płyt złożonych wymaga spawania. Metody spawania to: spawanie łukiem argonowym, spawanie plazmowe, spawanie łukowe. W przemyśle zwykle stosuje się spawanie łukowe argonem. Do czynników procesu spawania zalicza się: wymagana czystość argonu na poziomie 99,99%, prąd spawania w zależności od grubości blachy oraz materiału blachy. Dodatnią i ujemną stronę spoiny w procesie spawania należy chronić osłoną ochronną, aby zapobiec utlenianiu spoiny i zapewnić jakość spawania.
(2) Podłoże: przygotowanie podłoża najpierw usunie utleniony naskórek za pomocą tarczy ściernej, a następnie wypoleruje kołem tysiącstronicowym, aby powierzchnia była gładka i nieskazitelna.

(3) z płytą: zostanie zespawany z dobrą kalibracją płyty złożonej i polerowaniem z zalecanym podłożem. Wymagania dotyczące eksplozji płyty kompozytowej, płyta złożona musi być większa niż podłoże.
Po drugie, miejsce eksplozji
Wymagania dotyczące miejsca wybuchu płyty kompozytowej w terenie, dziesięć kilometrów od budynków mieszkalnych, miejsce wymaga miękkiej gleby, nie powinno być kamieni, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni płyty podczas eksplozji.
Po trzecie, spawanie wybuchowe
Zgodnie ze specyfikacją materiału płyty kompozytowej do naprawy wielkości podłoża (zwanej w branży wieżą) po naprawie wieży, przygotowane podłoże należy utwardzić, oczyścić brud z powierzchni kompozytu. Zgodnie z procesem utorowania szczeliny, a następnie złożoną płytkę umieszczoną na górze szczeliny. Połóż materiały wybuchowe, włóż detonator, gotowy do detonacji.
Po czwarte, po eksplozji
Oczyszczona płyta kompozytowa tworząca wybuch, wykrywanie wad ultradźwiękowych, wykrywanie wad niekwalifikowanych części znaku, a następnie naprawa. Po obróbce cieplnej. Temperatura obróbki cieplnej w zależności od właściwości materiału.
Obróbka cieplna płyty kompozytowej po kalibracji, kalibracja po drugim wykryciu wady, aby zapobiec pękaniu w procesie kalibracji. Na koniec kwalifikowana płyta kompozytowa zostanie wycięta i wypolerowana. A następnie gotowa kontrola produktu, kwalifikowane pakowanie i dostawa.