Związek między prędkością spawania a jakością spoiny
Aug 13, 2025
Związek między prędkością spawania a jakością spoiny należy rozumieć dialektycznie, bez zaniedbywania. Znajduje to przede wszystkim stadia ogrzewania i krystalizacji.
W etapie ogrzewania, podczas przetwarzania rur spawanych o wysokiej częstotliwości, krawędź kęscy rurowej jest podgrzewana od temperatury pokojowej do temperatury spawania. W tym okresie krawędź rurowa jest całkowicie narażona na powietrze bez żadnej ochrony. Nieuchronnie powoduje to gwałtowną reakcję tlenem i azotem w powietrzu, znacznie zwiększając azot i tlenki w spoinie. Pomiary pokazują, że zawartość azotu w spoinie wzrasta o 20-45 razy, a zawartość tlenu o 7-35 razy. Jednocześnie elementy stopowe, takie jak mangan i węgiel, które są korzystne dla spoiny, są spalane i odparowane w dużych ilościach, co powoduje spadek właściwości mechanicznych spoiny. Dlatego w tym sensie im wolniejsza prędkość spawania, tym gorsza jakość spoiny.
Ponadto, im dłuższa krawędź podgrzewanej rurki jest narażona na powietrze, innymi słowami, tym wolniejsza będzie prędkość spawania-tym głębsze tlenki niemetaliczne. Te głęboko zakorzenione tlenki niemetaliczne są trudne do całkowitego wyciśnięcia z spoiny podczas późniejszego procesu krystalizacji wytłaczania. Po krystalizacji pozostają one w spoinie jako wtrącenia niemetaliczne, tworząc wyraźny, kruchy interfejs, zakłócając mikrostrukturę spoiny i zmniejszając wytrzymałość spoiny. Z drugiej strony szybsze prędkości spawania skracają czas utleniania, co powoduje mniej wytworzonych i ograniczonych i ograniczonych do warstwy powierzchniowej i ograniczonej do warstwy powierzchniowej. Tlenki te są łatwo wyciśnięte z spoiny podczas kolejnego procesu wytłaczania, co powoduje mniej resztkowych tlenków niemetalicznych i wyższą wytrzymałość spoiny.
Etap krystalizacji
Zgodnie z zasadami metalurgicznej, aby osiągnąć spoiny o wysokiej wytrzymałości, wielkość ziarna struktury spoiny musi być tak dobrze, jak to możliwe. Podstawowym podejściem do udoskonalania ziarna jest utworzenie wystarczającej liczby jąder kryształowych w krótkim czasie, umożliwiając im kontakt przed znacznym wzrostem, wypełniając w ten sposób proces krystalizacji. Wymaga to zwiększenia prędkości spawania w celu szybkiego usunięcia spoiny ze podgrzewanej strefy, umożliwiając szybką krystalizację przy większym stopniu niedokładności. Zwiększenie niedokładności znacznie zwiększa szybkość zarodkowania przy jednoczesnym minimalizowaniu tempa wzrostu, osiągając w ten sposób drobniejsze ziarna spoiny.
Zatem, niezależnie od tego, czy rozważa fazę ogrzewania procesu spawania, czy faza chłodzenia po spawaniu, o ile spełni się podstawowe warunki spawania, im szybsza prędkość spawania, tym lepsza jakość spoiny.
Firma może pochwalić się wiodącymi krajowymi liniami produkcyjnymi tytanowymi, w tym:
Linia produkcyjna Precision Titan Tube Precision Imported Titan (roczna zdolność produkcyjna: 30 000 ton);
Japońska technologia folia tytanowa (najcieńsza do 6 μm);
W pełni zautomatyzowana linia wytłaczania tytanu;
Inteligentny młyn wykończeniowy tytanu i paski;
System MES umożliwia kontrolę cyfrową i zarządzanie całym procesem produkcyjnym, osiągając dokładność wymiarową produktu ± 0,01 μm.
