Charakterystyka i zastosowanie prętów tytanowych TA1, TA2, TC4, TA9!

Zdolność tytanu do tworzenia stopów sprawia, że ​​metal jest mocniejszy i trwalszy, a my zapewniamy niezawodny metal, który jest w stanie wytrzymać różnorodne uderzenia. Wytrzymałość prętów tytanowych zależy od materiału, z którego wykonany jest tytan; oto czym się różnią:
Pręty z czystego tytanu
TA1, TA2 i TA3 są uważane za czysty tytan. Oferujemy pręty z czystego tytanu, aby sprostać potrzebom i oczekiwaniom wielu gałęzi przemysłu
Pręty z czystego tytanu TA1
W porównaniu do innych prętów metalowych, pręty tytanowe TA1 są najmiększym i najbardziej plastycznym metalem w naszej ofercie. To powiedziawszy, TA1 ma wysoki poziom odkształcalności i odporności na korozję, a także udarność.
Nasze pręty tytanowe znajdują zastosowanie w szerokim zakresie zastosowań, w tym w przetwórstwie chemicznym, budownictwie i częściach samochodowych, natomiast pręty tytanowe TA1 są również wykorzystywane w przemyśle medycznym do implantów i urządzeń chirurgicznych.

Pręty z czystego tytanu TA2
Pręty tytanowe TA2 są znane z komercyjnego punktu widzenia jako „koń pociągowy”, który zapewnia użyteczną wytrzymałość w szerokim zakresie zastosowań. Porównując tytan TA2 z tytanem TA1, tytan TA2 jest nieco mocniejszy i ma doskonałą spawalność, wytrzymałość i plastyczność, co ostatecznie czyni go stałym wyborem w branży.
Pręty tytanowe TA2 mogą być stosowane w zastosowaniach podobnych do prętów tytanowych TA1, a także w wytwarzaniu energii, przetwarzaniu węglowodorów i odsalaniu.
Pręty ze stopu tytanu
Tytan jest stapiany z innym metalem w celu uzyskania większej wytrzymałości. Połączenie właściwości tytanu z innym metalem zapewni niezawodny metal o dobrej jakości.
Pręt ze stopu tytanu TC4
Jako „koń pociągowy” stop tytanu, TC4 oferuje niezliczone korzyści i dlatego jest tak popularny. Chociaż tytan TC4 jest znany ze swojej wysokiej wytrzymałości i niskiej masy, można go poddać obróbce cieplnej w celu zwiększenia jego wytrzymałości. Jak każdy inny pręt lub płyta tytanowa, stop tytanu TC4 jest również odporny na korozję.
Tytan TC4 jest stosowany w następujących gałęziach przemysłu; lotniczym, morskim i medycznym, a także do przetwórstwa chemicznego. Oprócz tego te pręty tytanowe są również wykorzystywane do produkcji turbin lotniczych, elementów silników i części zautomatyzowanych.
Pręty ze stopu tytanu TA9
Niektóre właściwości oferowanego przez nas TA9 są podobne do właściwości TA2. Fizyczna i mechaniczna wytrzymałość prętów tytanowych TA9 może być ściśle porównywalna z wytrzymałością prętów tytanowych TA2, z tą różnicą, że mają one wyższą odporność na korozję i są wysoce spawalne. Tytan TA9 będzie przydatny w środowiskach korozyjnych podczas produkcji sprzętu i komponentów produkcyjnych. Ponadto jest przeznaczony do zastosowań w przetwórstwie chemicznym, zapewniając wysoką wytrzymałość i niezawodność.
Pręt ze stopu tytanu TA10
Stop tytanu TA10 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) to odporny na korozję stop tytanu opracowany w celu poprawy odporności na korozję szczelinową czystego tytanu i stopów o zawartości prawie alfa, stop zawiera 0,3% Mo i 0,8% Ni, co nie tylko wzmacnia stop, ale także ma dobrą odporność na korozję szczelinową w wysokich temperaturach, chlorkach o niskim pH lub słabo redukujących kwasach, a jego odporność na korozję jest doskonała do tego z czystego tytanu i zbliżony do stopu TA9. Stop TA10 ma również dobrą plastyczność procesową i właściwości spawalnicze i jest dobrze stosowany w przemyśle chemicznym. Stop może być stosowany w stanie wyżarzonym, a jego głównymi produktami są płyty, pręty, rury, odkuwki i druty. Zagraniczny gatunek podobny Gr.12.
Pręt ze stopu tytanu TC11
Nominalny skład stopu tytanu TC11 to Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si, który jest żaroodpornym stopem tytanu typu alfa-beta stop tytanu o równoważniku aluminium 3,5 i ekwiwalencie molibdenu 7,3.
Stop tytanu TC11 to wysokotemperaturowy stop tytanu o szerokim zastosowaniu w lotnictwie, temperatura stosowania wynosi 500 stopni, stosowany głównie w częściach sprężarki silników lotniczych, takich jak łopatki, tarcze, bębny i wały. Można go również wykonać w postaci odlewów kształtowych, przy czym warunki pracy części w stanie wyżarzonym można stosować w temperaturach 500 stopni poniżej 500 godzin i 550 stopni poniżej 100 godzin oraz 450 stopni poniżej 1,000 godzin, w stan wzmocniony może być stosowany do 500 stopni poniżej 100 godzin pracy w częściach i do 700 stopni poniżej jednorazowej pracy części.