Badania nad zimnymi właściwościami roboczymi tytanu
Aug 13, 2025
Rurki tytanowe są wykonane z przemysłowo czystego tytanu, klasy TA2. Zgodnie ze standardem GB/T3624-2010, dopuszczalne odchylenie zewnętrznej średnicy rurki wynosi ± 0,65 mm, a dopuszczalne odchylenie grubości ściany nie przekracza ± 12,5% nominalnej grubości ściany. Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie rurki powinny być czyste, wolne od widocznych defektów, takich jak pęknięcia, fałdy, obieranie i dziury. Titanowe rurki tytanowe za pomocą maszyn do zginania rur CNC oferuje wysoką jakość produktu i wysoką wydajność przetwarzania. Wiele zakrętów można ukończyć w jednej operacji, zmniejszając obciążenie kolejnego montażu i spawania, co czyni go odpowiednim do produkcji na dużą skalę. Kluczem do produkcji jest wybór odpowiednich parametrów procesu (w tym ustawienia prędkości zginania, sekwencji i sprężyn) w oparciu o właściwości mechaniczne materiału i możliwości przetwarzania sprzętu w celu zapewnienia produkcji wykwalifikowanych produktów.
W pręty tytanowe są szeroko stosowane w urządzeniach chemicznych ze względu na ich lekką wagę, wysoką wytrzymałość i doskonałą odporność na korozję na pożywkę, takich jak alkalis, chlorki, związki chloru organicznego, kwas azotowy i kwas siarkowy. Elektrody tytanowe są stosowane do elektrolitycznego składania i udoskonalania metali, takich jak dwudzysk miedzi, złota, niklu, manganu i manganu z roztworów kwasu siarkowego zawierającego siarczki. Doskonała odporność na korozję tytanu i zdolność folii tlenkowej do działania jako dobry separator są głównymi przyczynami jego zastosowania w przemyśle elektrolitycznym. W elektrolitycznej produkcji dwutlenku manganu, ze względu na wysoce żrący elektrolit, odporność na korozję tytanu można wykorzystać do tworzenia grzejników. W tym artykule opisano strukturę grzejników tytanowych, niedociągnięcia rur tytanowych na gorąco oraz zasadę pracy i proces używania maszyn zginających rurki CNC do produkcji rur tytanowych.
Ze względu na słabe nieruchomości robocze tytanu nie ma badań w literaturze krajowej lub międzynarodowej na temat stosowania maszyn do zginania rur CNC do rur tytanowych. W niedawnej partii podgrzewaczy tytanowych, w celu poprawy jakości produktu i eksperymentowania z zginaniem rur CNC, współpracowaliśmy z profesjonalnym producentem zginania rur w rurkach tytanowych w kształcie zimnego za pomocą maszyn do zginania rur CNC. Grzeźby tytanu są wykonane przede wszystkim z bezproblemowych rur z tytanu o wymiarach 60 mm x 3 mm, przy ciśnieniu projektowym 0,4 MPa i temperaturze projektowej 200 stopni. Grzeźnik umieszcza się w komórce elektrolitycznej wypełnionej elektrolitem. Podczas pracy para o wysokiej temperaturze jest wprowadzana do rurki tytanowej w celu podgrzewania elektrolitu. Proces przetwarzania zakrętów rurki tytanowej przy użyciu metody łapania na gorąco jest następujący: Wypełnij rurkę tytanową drobnym piaskiem i ubijaj ją, a następnie umieść rurkę tytanową na prostej matryce zginania rurki, użyj pistoletu tlenu, aby podgrzać część, aby zostać wygiętą, i zgiąć rurkę tytanową; Wytnij giętą rurkę tytanową na 90 sztuk każdy, a następnie spawaj ją do zespołu rurki prostej. Głównymi wadami tytanowych zakrętów przetworzonych metodą łapania na gorąco to: duża jajowość rurowa (nie mniejsza niż 4 mm), redukcja grubości (maksymalne przerzedzenie występuje w łuku zewnętrznym, o ilości przerzedzania przekraczającej 1 mm); Wewnętrzna ściana jest łatwo pomarszczona pod presją; Spójność wielkości i kształtu jest słaba, co powoduje ręczną korektę podczas kolejnego montażu; Niska wydajność przetwarzania, a zginanie rur tytanowych w całości opiera się na doświadczeniu i biegłości technicznej operatora; Jednocześnie, ponieważ rurka tytanowa jest podgrzewana podczas przetwarzania, jeśli temperatura nie jest dobrze kontrolowana, łatwo jest powodować utlenianie materiału, zmniejszając w ten sposób odporność na korozję urządzenia.
Firma może pochwalić się wiodącymi krajowymi liniami produkcyjnymi tytanowymi, w tym:
Linia produkcyjna Precision Titan Tube Precision Imported Titan (roczna zdolność produkcyjna: 30 000 ton);
Japońska technologia folia tytanowa (najcieńsza do 6 μm);
W pełni zautomatyzowana linia wytłaczania tytanu;
Inteligentny młyn wykończeniowy tytanu i paski;
System MES umożliwia kontrolę cyfrową i zarządzanie całym procesem produkcyjnym, osiągając dokładność wymiarową produktu ± 0,01 μm.
