Stan recyklingu molibdenu

Wraz z ciągłym rozwojem przemysłu molibdenu zużycie surowca molibdenu staje się coraz większe, zasoby odzyskiwalne stają się coraz mniejsze, aby chronić środowisko i poprawić stopień wykorzystania zasobów molibdenu, od połowy lat 80-tych opracowano kraje zaczęły zwracać uwagę na zasoby regeneracji molibdenu, zwłaszcza wartość utylizacyjna katalizatora odpadowego zawierającego molibden, podobnie jak Stany Zjednoczone w 1995 roku z odzysku molibdenu z katalizatorów odpadowych wyniosła 3800 ton, co stanowiło około 30% całkowitej dostarczać. Ponadto zasoby recyklingu molibdenu w zawartości molibdenu są zwykle wyższe niż w rudach molibdenu, z których koszt wydobycia molibdenu i innych metali jest niższy niż z rudy, mniejsze jest również zużycie energii i emisja zanieczyszczeń, dlatego recykling molibdenu stało się głównym przedmiotem zainteresowania przemysłu molibdenowego.

Odpady molibdenu Obecnie istnieją dwa główne źródła surowców wtórnych molibdenu: jednym są żużle odpadowe zawierające molibden i ciecze odpadowe powstałe w procesie metalurgii molibdenu, a drugim są odpady i zużyte chemikalia lub materiały zawierające molibden powstałe podczas produkcji wyrobów z metalu molibdenowego. Według Międzynarodowego Stowarzyszenia Molibdenu (IMA) w 2011 r. poddano recyklingowi prawie 80000 ton molibdenu, co stanowi około jedną czwartą całkowitego zużycia molibdenu, co pokazuje, że zasoby molibdenu pochodzące z recyklingu stały się ważną częścią molibdenu łańcuch dostaw. Międzynarodowe Stowarzyszenie Molibdenu (IMA) prognozuje, że do 2020 r. recykling molibdenu osiągnie 110000 ton, co będzie stanowić około 27% całkowitej podaży molibdenu, a do 2030 r. odsetek ten osiągnie około 35%. Około 60% odzyskanego molibdenu wykorzystuje się do produkcji stali nierdzewnej, a pozostałą część wykorzystuje się do produkcji stopowych stali narzędziowych, nadstopów, stali szybkotnących, staliwa i katalizatorów chemicznych.