Molibden jest stosowany jako składnik wysokotemperaturowy

Wysoka czystość molibdenu, odporność na wysoką temperaturę, niskie ciśnienie pary i inne cechy sprawiają, że jest on często stosowany w produkcji wysokotemperaturowych grzejników piecowych i materiałów konstrukcyjnych. W produkcji wolframu, molibdenu i węglika wolframu większość z nich wykorzystuje nagrzewanie drutu molibdenowego do wytwarzania pieców redukcyjnych i spiekalniczych, a w przypadku niektórych wyrobów z żelaza w procesie ciągłego spiekania wykorzystuje się również pręty molibdenu jako grzejniki, które są zawieszane po obu stronach pieca za pomocą molibdenu haczyki. Ten rodzaj pieca jest ogólnie przeznaczony do atmosfery redukującej lub nieutleniającej, w wodorze i rozkładzie amoniaku w drucie molibdenowym można zastosować temperaturę bliską temperatury topnienia, azot można stosować do 2000 stopni. Zastosowanie w temperaturze wyższej niż 1700 stopni może być stosowane w celu uzyskania wyższej temperatury rekrystalizacji, lepszej wytrzymałości stopu TZM lub stopu molibdenowo-lantanowego dla generatora ciepła.

Molibden w roztopionym kwarcu ma bardzo dobrą odporność na ablację, stosowany w przemyśle szklarskim jako elektroda stapialna dla elektrody pod napięciem, produkcja elektrod molibdenowych na tonę szkła to tylko strata 7,8 grama, żywotność może wzrosnąć do ponad roku. Oprócz elektrod molibden jest również stosowany jako materiały konstrukcyjne do topienia szkła w wysokiej temperaturze, takie jak rowki prowadzące, rury, tygle, wylot przepływowy i pręt mieszający do wytapiania metali ziem rzadkich. Molibden zamiast platyny w piecu do ciągnienia włókna szklanego przy zastosowaniu dobrych wyników, znacznie zmniejszając koszty produkcji. Niedawno opracowany piec do spiekania paliwa jądrowego wykorzystujący ogrzewanie siatki molibdenowej, z drutem molibdenowym ф0,8 mm wplecionym w trójfazowy grzejnik siatkowy, temperatura pracy do 1800-2000 stopni. Ponadto molibden i jego stopy można również stosować do wytwarzania ciśnienia izostatycznego na gorąco ramy pieca, ekranu izolacyjnego, spiekania i powlekania parowego łodzi materiałowej, magnesów SmCo i podkładki do spiekania dwutlenku uranu, termopar i ich osłon ochronnych i tak dalej.