Proces wytapiania koncentratu molibdenu

Aby zapewnić jakość koncentratu molibdenu, czasami konieczne jest dalsze oddzielenie minerałów metali ciężkich, takich jak miedź, ołów, żelazo i tlenek wapnia, oraz minerałów węglowych zawartych w koncentracie molibdenu, na przykład poprzez zastosowanie siarczku sodu, wodorosiarczku sodu, cyjanek lub żelazocyjanek w celu hamowania zawartości miedzi i zanieczyszczeń. Do wytapiania koncentratu molibdenu wykorzystuje się głównie następujące metody:

Prażenie utleniające: molibdenit praży się w celu uzyskania piasku prażenia molibdenu, następnie trójtlenek molibdenu otrzymuje się w procesie sublimacji lub na mokro, a molibdenian amonu powstaje do roztworu podczas ługowania amoniakiem, który oddziela się od substancji nierozpuszczalnych. Roztwór zatęża się i krystalizuje w celu uzyskania kryształów molibdenianu amonu lub zakwasza kwasem w celu wytrącenia osadu molibdenianu, oddzielając w ten sposób od rozpuszczalnych zanieczyszczeń. Obydwa są kalcynowane w celu wytworzenia czystego trójtlenku molibdenu, który następnie jest redukowany wodorem w celu wytworzenia metalicznego molibdenu. W zależności od sprzętu do prażenia lub dodanych komponentów, metodę można podzielić na proces prażenia w piecu obrotowym, proces prażenia w piecu reflektorowym, proces prażenia w piecu wielokomorowym, proces prażenia w złożu fluidalnym i proces prażenia w piecu zawiesinowym. Metoda powoduje powstawanie dużej ilości dymu, zanieczyszczenie środowiska, stopień odzysku molibdenu jest niski, czemu towarzyszy rzadki pierwiastek, ren, prawie cały ulatniający się z dymem, nie nadaje się do przetwarzania rud niskiej jakości i rud złożonych.

Metoda ługowania kwasem azotowym: w autoklawie w celu utlenienia MOS2 do rozpuszczalnego molibdenianu, w tej metodzie wykorzystuje się głównie tani utleniacz – powietrze lub czysty tlen. Metoda ta wymaga wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, wysokich wymagań dotyczących sprzętu reakcyjnego, niezawodnych warunków reakcji, dużych trudności technicznych w produkcji, a warunki procesu procesu ługowania są również trudniejsze do kontrolowania, a także istnieją pewne zagrożenia bezpieczeństwa w procesie produkcyjnym , a stosowanie tej metody zostało obecnie zawieszone w Chinach.

Metoda ługowania podchlorynem sodu: Stosuje się ją głównie do ługowania rudy o średnim smaku i odpadów poflotacyjnych. W procesie ługowania utleniającego sam podchloryn sodu będzie powoli rozkładał się i wytrącał tlen, a niektóre inne siarczki metali również zostaną utlenione przez podchloryn sodu, a jonowy wodorotlenek ładunku tych metali będzie wytwarzany z molibdenianem w celu wytrącenia molibdenianu, co sprzyja molibden z roztworu, aby powrócić do żużla. Metoda warunków reakcji jest łagodna, produkcja jest łatwa do kontrolowania, wymagania sprzętowe nie są wysokie, ale zużycie podchlorynu sodu w surowcach jest duże i powoduje, że koszty produkcji są zbyt wysokie.

Metoda ługowania elektrooksydacyjnego: Jest ulepszona w stosunku do metody podchlorynu sodu, która polega na dodaniu materiału molibdenitowego zawieszonego w zbiorniku elektrolitycznym wyposażonym w roztwór chlorku sodu, w procesie elektroutleniania produkt anodowy Cl2 reaguje z wodą w celu wytworzenia podchlorynu, który następnie utlenia siarczek molibdenu zawarty w minerałach, tak że molibden wchodzi do roztworu z molibdenem w postaci molibdenu w postaci rodników kwasu molibdenowego. Metoda ta dziedziczy cechy dużej szybkości wymywania podchlorynu sodu, łagodnych warunków reakcji, braku zanieczyszczeń i może być wygodniejsza w kontrolowaniu i dostosowywaniu kierunku, limitu i szybkości reakcji.

Obecnie dostępnych jest również kilka nowych metod, takich jak koncentrat piroksenu molibdenu bez prażenia utleniającego, bezpośrednio przy użyciu metody gotowania pod ciśnieniem tlenowym lub metody ługowania bakteryjnego w celu ekstrakcji czystego trójtlenku molibdenu. Do niskoutlenionego ługowania rud kwasem siarkowym, z roztworu metodą wymiany jonowej lub metodą ekstrakcji w celu ekstrakcji czystego trójtlenku molibdenu.