Jak rozróżnić wyżarzanie, normalizację, gaszenie i temperowanie ...
Aug 13, 2025
Wyżarzanie, normalizacja, gaszenie i temperowanie ... Czy znasz różnicę między tymi obróbką cieplną? Obróbka cieplna poprawia mechaniczne właściwości materiałów, eliminuje naprężenia szczątkowe i poprawia maszyna metali. W oparciu o ich różne cele procesy oczyszczania cieplnego można podzielić na dwie kategorie: wstępne obróbkę cieplną i końcowe obróbkę cieplną.
01 Wstępne obróbka cieplna
Celem wstępnego obróbki cieplnej jest poprawa maszynowości, wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych i przygotowanie dobrej struktury metalograficznej do ostatecznego obróbki cieplnej. Procesy obróbki cieplnej obejmują wyżarzanie, normalizację, starzenie się i temperowanie.
1) wyżarzanie i normalizacja
Wykorzystanie i normalizacja są wykonywane na gorących pustkach. Stale węglowe i stale stopy o zawartości węgla większej niż 0,5% są często wyżarzane, aby zmniejszyć ich twardość do łatwiejszego cięcia. Stale węglowe i stale stopy o zawartości węgla mniejszym niż 0,5% są znormalizowane, aby zapobiec przyklejeniu twardości podczas cięcia. Wyżądanie i normalizacja również udoskonalają wielkość ziarna i homogenizuj mikrostrukturę, przygotowując się do późniejszego obróbki cieplnej. Wykorzystanie i normalizacja są często wykonywane po produkowaniu pustym i przed szorstką obróbką.
2) Leczenie starzejącego się
Starzenie się leczenie jest stosowane przede wszystkim do wyeliminowania naprężeń wewnętrznych wytwarzanych podczas produkcji i obróbki ślepej.
Aby uniknąć nadmiernego transportu, w przypadku części wymagających średniej precyzji, wystarcza leczenie pojedynczego starzenia się. Jednak w przypadku części wymagających wyższej precyzji (takich jak obudowa współrzędnej maszyny nudnej) należy wykonać dwa lub więcej zabiegów starzejących się. Proste części ogólnie nie wymagają starzenia.
Oprócz odlewów, w przypadku niektórych części precyzyjnych o mniejszej sztywności (takich jak precyzyjne śruby ołowiowe), często przeprowadzane jest wielokrotne zabiegi starzenia się między szorstką obróbką a półprzepuszczaniem w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych wytwarzanych podczas obróbki i stabilizacji dokładności części. Niektóre części wału wymagają również starzenia się po wyprostowaniu.
3) gaszenie i temperowanie
Gaszenie i temperowanie polega na wykonywaniu leczenia temperatury temperatury po wygaszaniu. To obróbka wytwarza jednolitą i drobnoprobianą strukturę bainitu, przygotowując się do późniejszego stwardnienia powierzchniowego i obróbki nitrowania w celu zminimalizowania zniekształceń. Dlatego gaszenie i temperowanie może również służyć jako przygotowawcze obróbka cieplna. Ponieważ ogólne właściwości mechaniczne części po wygaszaniu i temperowaniu są doskonałe, można je również stosować jako końcowe obróbkę cieplną części o niższych wymaganiach dotyczących twardości i odporności na zużycie.
02 Ostateczne obróbka cieplna
Celem końcowego obróbki cieplnej jest poprawa właściwości mechanicznych, takich jak twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość.
1) Gaszenie
Gaszenie można podzielić na hartowanie powierzchniowe i przez wygaszanie. Gaszenie powierzchniowe jest szeroko stosowane, ponieważ minimalizuje odkształcenie, utlenianie i dekarburowanie. Oferuje również zalety wysokiej wytrzymałości zewnętrznej i dobrej odporności na zużycie przy jednoczesnym zachowaniu dobrej wytrzymałości wewnętrznej i odporności na uderzenie. Aby poprawić właściwości mechaniczne części o powierzchni, często wymagane jest wstępne obróbkę cieplną, taką jak wygaszanie lub normalizacja. Ogólna trasa procesu to: Blanking → Kucie → Normalizowanie (wyżarzanie) → Zgrążenie obróbki → Gaszenie → Półdogroiskowe → Gaszenie powierzchniowe → Wykończenie.
2) gaźby i gaszenie
Gabirowanie i gaszenie są odpowiednie do stali o niskiej zawartości węgla i nisko ściannych. Najpierw zwiększa zawartość węgla w warstwie powierzchniowej części. Po wygaszaniu warstwa powierzchniowa osiąga wysoką twardość, podczas gdy rdzeń zachowuje pewien stopień siły, wysokiej wytrzymałości i wysokiej plastyczności. Gabirowanie można wykonywać zarówno w ogólnym, jak i częściowym gaździe. Podczas częściowego gaźby obszary niezakłócone wymagają miar przeciwdziałania (poszycie miedzi lub powłoki z materiałem przeciwdziałającym). Ponieważ gaźby i gaszenie powodują znaczne odkształcenie, a głębokość gaźnika wynosi zazwyczaj od 0,5 do 2 mm, proces gaźby jest zwykle wykonywany między półfinakiem a wykończeniem.
Ogólna trasa procesu to: Blanking → Kucie → Normalizowanie → Szorstki i półprzewodnikowy → gaźby i wygaszanie → Wykończenie. Podczas częściowego gaźby części, obszary niezakłócone są zaopatrzone, a następnie usuwa się nadmiar warstwy gaźnika. To usunięcie należy wykonać po gaździe i przed wygaszaniem.
3) Obróbka azotowania
Nitriding jest procesem oczyszczania, w którym atomy azotu wnikają na powierzchnię metalu w celu utworzenia warstwy związków zawierających azot. Ta nitrowana warstwa poprawia twardość powierzchni, odporność na zużycie, wytrzymałość zmęczeniową i odporność na korozję części. Ponieważ temperatura oczyszczania azotowania jest niska, deformacja jest niewielka, a warstwa azotowania jest cienka (ogólnie nie więcej niż 0,6 ~ 0,7 mm), proces nitrowania powinien być ułożony tak późno, jak to możliwe. W celu zmniejszenia deformacji podczas azotowania, temperatura jest ogólnie wymagana do wyeliminowania stresu po cięciu.
Firma może pochwalić się wiodącymi krajowymi liniami produkcyjnymi tytanowymi, w tym:
Linia produkcyjna Precision Titan Tube Precision Imported Titan (roczna zdolność produkcyjna: 30 000 ton);
Japońska technologia folia tytanowa (najcieńsza do 6 μm);
W pełni zautomatyzowana linia wytłaczania tytanu;
Inteligentny młyn wykończeniowy tytanu i paski;
System MES umożliwia kontrolę cyfrową i zarządzanie całym procesem produkcyjnym, osiągając dokładność wymiarową produktu ± 0,01 μm.
