Metody zapobiegania korozji wymienników ciepła

Korozja jest bardzo ważną przyczyną z punktu widzenia uszkodzeń wymienników ciepła, a korozja wymienników ciepła jest zjawiskiem powszechnym. Rozwiązanie problemu korozji polega na rozwiązaniu podstawowego problemu uszkodzenia wymiennika ciepła. Aby zapobiec korozji wymiennika ciepła, konieczne jest wyjaśnienie pierwotnej przyczyny korozji. Przyczyny korozji wymienników ciepła omówiono w poniższych aspektach.

Po pierwsze, wybór materiałów wymiennika ciepła:

Czynnikiem decydującym o zastosowanym materiale jest jego ekonomiczność. Materiały rurowe obejmują stal nierdzewną, stop miedzi i niklu, stopy na bazie niklu, tytan, cyrkon i tak dalej. Oprócz przemysłowego zastosowania rur spawanych. W procesie rurowym materiałem powłoki jest stal węglowa.

Po drugie, korozja metalu wymiennika ciepła:

Zasada korozji metalu: Korozja metalu odnosi się do chemicznego lub elektrochemicznego działania otaczającego ośrodka, często na skutek interakcji czynników fizycznych, mechanicznych lub biologicznych, spowodowanych zniszczeniem metalu będącego jego otoczeniem. Działanie spowodowane uszkodzeniem.

Kilka typowych rodzajów uszkodzeń korozyjnych w wymiennikach ciepła:

1, równomierna korozja, na całej powierzchni wystawionej na działanie medium lub na dużym obszarze, w którym powstają, makroskopowo jednolite uszkodzenia korozyjne nazywane są korozją równomierną.

2, korozja kontaktowa. Dwa metale lub stopy o różnych potencjałach stykają się ze sobą i zanurzane są w roztworze elektrolitu. Między nimi przepływa prąd. Dodatni potencjał szybkości korozji metalu maleje, ujemny potencjał szybkości korozji metalu wzrasta.

3, korozja selektywna. Elementy stopowe ze względu na korozję i pierwszeństwo w ośrodku zjawiska zwanego korozją selektywną.

4, korozja wżerowa koncentruje się w pojedynczych małych punktach na powierzchni metalu. Korozja nazywana jest korozją wżerową lub korozją małych otworów i wżerami.

5, korozja szczelinowa, w szczelinach i pokrytych częściach metalowej powierzchni występuje silna korozja szczelinowa.

6, szorująca korozja korozyjna wynika z względnego ruchu medium i powierzchni metalu i przyspiesza proces korozji.

7, korozja międzykrystaliczna, korozja międzykrystaliczna to granice ziaren metalu lub stopu oraz granice ziaren w pobliżu priorytetu podlegającego korozji, a korozja samego ziarna jest mniejszą korozją.

8, pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) i zmęczenie korozyjne SCC występuje w pewnym metalowo-średnim układzie, korozja i naprężenia rozciągające spowodowane wspólnym działaniem pęknięcia materiału.

9, uszkodzenie wodorowe, metal w roztworze elektrolitu, z powodu korozji, wytrawiania, ochrony katodowej lub galwanizacji, spowoduje uszkodzenia spowodowane penetracją wodoru.

Po trzecie, metody antykorozyjne: inhibitory korozji, ochrona elektrochemiczna

1, inhibitor korozji, chromian jako główny składnik inhibitora korozji jest powszechnie stosowany w układach wody chłodzącej. Jony kwasowe są inhibitorami anodowymi (procesu). W połączeniu z odpowiednim inhibitorem katodowym. Efekt antykorozyjny jest zadowalający i ekonomiczny.

Chromian cynku – polifosforany: Polifosforany są stosowane, ponieważ zapewniają czystą powierzchnię metalu i mają właściwości hamujące korozję. Polifosforany można częściowo przekształcić w ortofosforany lub mogą tworzyć ortofosforany z wapniem. Kationy koloidalne hamują procesy katodowe.

Fosforan chromianu cynku: Metoda ta jest podobna do poprzedniej metody, z tą różnicą, że zamiast polifosforanów stosuje się fosforan sodu. Fosforany karbamoilu można również stosować w określonym pH polifosforanu. Wysokie okazje. Nawet przy pH 9 fosforany karbaminianu zapobiegają osadzaniu się kamienia i kontrolują wytrącanie się soli wapnia.

Poliakryloamid hydrolizowany chromianem cynku: Dzięki dyspersji poliakryloamidu hydrolizowanego kopolimeru kationowego można zapobiegać lub hamować tworzenie się kamienia.

2, ochrona elektrochemiczna, przy użyciu ochrony katodowej i ochrony anodowej. Ochrona katodowa polega na zastosowaniu zewnętrznego źródła zasilania prądem stałym, aby metalowa powierzchnia stała się katodą w celu uzyskania ochrony. Ta metoda zużywa dużo energii i jest kosztowna. Ochrona anodowa ma na celu ochronę wymiennika ciepła przed wpływem anody zewnętrznego źródła zasilania, tworzeniem się filmu pasywacyjnego na powierzchni metalu w celu jego ochrony.