Badanie korozji i odporności na korozję materiałów metalowych

Korozja to proces utraty i niszczenia materiałów (w tym materiałów metalicznych i niemetalowych) pod wpływem otaczającego środowiska (woda, powietrze, kwasy, zasady, sole, rozpuszczalniki itp.). Odporność na korozję materiałów metalicznych, to znaczy ich odporność na erozję ośrodka, zależy od składu, właściwości chemicznych, organizacji i morfologii materiału.
Po pierwsze, klasyfikacja odporności na korozję materiałów metalowych
Odporność na korozję materiałów metalowych można podzielić na następujące kategorie w zależności od formy korozji:
1. korozja chemiczna: wynik bezpośredniego oddziaływania chemicznego pomiędzy metalem a otaczającym go ośrodkiem, w tym korozja gazowa i korozja metalu w nieelektrolicie. Charakteryzuje się tym, że w procesie korozji nie powstają prądy, produkty korozji osadzają się na powierzchni metalu.
2. korozja elektrochemiczna: korozja kontaktowa metalu i roztworu elektrolitu. Produkty korozji charakteryzujące się procesem korozji obecnej generacji nie pokrywają powierzchni metalu anody, ale w pewnej odległości od formacji.
3. korozja ogólna: występująca równomiernie na wewnętrznych i zewnętrznych powierzchniach metalu, w wyniku czego następuje zmniejszenie przekroju poprzecznego, a w efekcie uszkodzenie naprężonych części.
4. korozja międzykrystaliczna: w metalu wzdłuż krawędzi ziaren, nie powoduje zmian w kształcie metalu, lecz może doprowadzić do nagłego zniszczenia urządzeń lub części maszyn.

5. Korozja punktowa: skoncentrowana na małym obszarze powierzchni metalu i szybko do głębokości rozwoju, wnika w metal, szkody są większe.
6. korozja naprężeniowa: pod wpływem naprężeń statycznych metal w środowisku korozyjnym spowodowany jest uszkodzeniem, zwykle przez ziarno.
Po drugie, popraw odporność metali na korozję
1. Dodawanie stopów: stal z chromem, niklem, aluminium, tytanem i innymi pierwiastkami, może tworzyć warstwę ochronną w celu poprawy odporności na korozję.
2. ochrona elektrochemiczna: poprzez przyłożenie prądu lub potencjału elektrycznego należy zmienić stan elektrochemiczny metalu tak, aby nie był łatwy do korozji.
Metoda badania odporności na korozję
Badanie odporności na korozję jest ważnym sposobem oceny trwałości materiałów. Typowe metody testowania obejmują:
1. Test mgły solnej: symuluj środowisko korozyjne w atmosferze, aby ocenić odporność materiałów na korozję.
2. Test wilgotnego ciepła: symuluj warunki oceaniczne, tropikalne i inne warunki środowiskowe, aby ocenić odporność materiałów na korozję.
3. cykliczne badanie korozji: symulacja korozji chemicznej i środowiska korozji fizycznej, w celu oceny odporności korozyjnej materiałów.
Normy badań odporności na korozję
Aby zapewnić dokładność i wiarygodność wyników testów, badania odporności na korozję powinny być zgodne z pewnymi normami, takimi jak ASTM G85, ASTM B-117, ISO 9227, GB/T 6461-2002 i tak dalej. Normy te określają szczegółowe metody, warunki i kryteria oceny badania, które stanowią podstawę naukową do oceny odporności na korozję materiałów metalowych.