Wpływ procesu walcowania na zimno na organizację spoiny i właściwości przemysłowej płyty z czystego tytanu

Przemysłowy czysty tytan ma doskonałą odporność na korozję w mediach utleniających i obojętnych i jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach, takich jak produkcja petrochemiczna i sól. W literaturze donoszono, że przemysłowy czysty tytan spawany łukiem argonowym będzie występował w obszarze jeziorka, w strefie wpływu ciepła, te dwa obszary organizacji i organizacja materiału macierzystego są bardzo różne, podczas gdy obszar jeziorka i strefa wpływu strefa wpływu ciepła wystąpi w preferencyjnym zjawisku korozji. Spawanie plazmowe ma zalety w postaci wysokiej gęstości energii, energii linii, wydajności itd. Dzięki tej metodzie spawania czystej płyty tytanowej można pokonać jednoprzebiegowe spawanie łukiem wolframowo-argonowym, ponieważ elektroda wolframowa ze stopionego basenu znajduje się bliżej wolframu może wystąpić korozja elektrody, w wyniku czego spoina przedostaje się do wtrąceń wolframu i innych wad.
Firmowa linia do produkcji zwojów blach i taśm wykorzystująca technologię zgrzewania arkuszy do produkcji zwojów tytanu, dlatego w produktach z kręgów walcowanych na zimno będzie wiele zdeformowanych spoin. Te zdeformowane spoiny można zastosować z innymi częściami cewki wraz z normalne użytkowanie cewki ma istotny wpływ na jej wykorzystanie. Badania nad obszarem obróbki spoin i organizacją obszaru materiału bazowego, badania wydajnościowe, mające na celu produkcję zwojów spawanych do produkcji na potrzeby referencyjne.

Materiałem doświadczalnym jest płyta z czystego tytanu przemysłowego o grubości 3,5 mm, gatunek TA1. za pomocą automatycznej spawarki plazmowej Nertamatic 450, dwie płyty z czystego tytanu w stanie wyżarzonym zespawano w cały arkusz walcowanej na zimno płyty o wymiarach 3,5 mm × 1350 mm × 1520 mm. XXH2005 Defektoskop rentgenowski na spoinie po spawaniu, płytka próbna, nieniszcząca detekcja wad spoiny oraz mikroskop metalurgiczny do obserwacji materiału podstawowego i mikrostruktury spoiny. Kwalifikacja poprzez wykrywanie wad i kontrolę płyty w walcowni zimnej 1780 mm dla dwóch procesów walcowania: pierwsze odkształcenie walcowania 43%, grubość blachy zmniejszona do 2 mm, walcowanie wyżarzanie 680 stopni × 30 min/AC; drugie odkształcenie walcowania o 50%, aby uzyskać grubość 1 mm gotowej płyty produktu, walcowanej pod kątem 650 stopni × 30 minut/wyżarzania AC.
Nieniszcząca kontrola rentgenowska obszaru obróbki spoin płytowych w dwóch procesach walcowania; obserwacja mikrostruktury metalograficznej dwóch procesów walcowania próbek w stanie walcowanym na zimno i w stanie wyżarzonym; dwa procesy walcowania stanu wyżarzonego próbek do badania twardości i właściwości mechanicznych w temperaturze pokojowej; zastosowanie testera bańki Meters ETC1604 do pomiaru stanu wyżarzonego gotowej płyty do testu bańki w celu sprawdzenia wydajności procesu; zastosowanie testu syntezy elektrochemicznej PARSTAT-2273. Elektrochemiczny zintegrowany system testowy 2273 (elektroda odniesienia wykorzystująca nasyconą elektrodę kalomelową, elektroda pomocnicza wykorzystująca elektrodę platynową, roztwór korozyjny to 3,5% wodny roztwór NaCl), anodowy test polaryzacji na stanie wyżarzonym gotowej blachy w celu sprawdzenia odporności na korozję. Wyniki testu:
(1) Jakość spoiny płyty z czystego tytanu po spawaniu plazmowym i płyty z czystego tytanu po dwukrotnym odkształceniu na zimno i wyżarzaniu spełnia wymagania normy JB/T 4730.2 Ⅰ.
(2) Dwa obszary obróbki spoin wyżarzanych na zimno, wielkość ziaren są nieco mniejsze niż obszar materiału podstawowego, silna plastyczność jest nieco lepsza, mikrotwardość Vickersa jest również nieco wyższa.
(3) Po wyżarzaniu w procesie odkształcenia na zimno w dwóch procesach walcowania, wydłużenie obszaru obróbki szwu spawanego płyty nie różni się zbytnio od materiału podstawowego, a wartość bańki jest podobna, co ma porównywalną wydajność procesu z wydajnością materiału podstawowego tworzywo.
(4) Zachowanie polaryzacji anodowej strefy obróbki spoiny nie różni się znacząco od zachowania materiału macierzystego, a odporność na korozję obu w 3,5% wodnym roztworze NaCl jest zasadniczo taka sama.