Wady występujące podczas produkcji płyt tytanowych

Wraz z rozwojem gospodarki i technologii, płyty tytanowe stały się niezwykle ważnymi lekkimi materiałami konstrukcyjnymi. Istnieje coraz więcej zastosowań płytek tytanowych, ale w związku z tym problem jakości powierzchni staje się coraz bardziej widoczny. Płyty tytanowe i powierzchniowe warstwy reakcyjne są głównymi czynnikami wpływającymi na właściwości fizyczne i chemiczne tytanowych detali. Przed obróbką należy całkowicie usunąć wierzchnią warstwę zanieczyszczeń. i wadliwa warstwa.
1. Wady niekonwencjonalne:
1) Pęknięcie powierzchniowe
Nie usunięto pęknięć powierzchniowych lub nie usunięto kruchej warstwy gettera na powierzchni napływającego materiału. Powód: przychodzący materiał jest niekwalifikowany. Ponadto procedury prasowania są nieracjonalne, tempo przetwarzania przejść jest małe, jest zbyt wiele przejść lub tempo przetwarzania przebiegów jest nierównomiernie rozłożone. Rozsądnie przydzielaj szybkość przetwarzania przejścia, środki: ściśle kontroluj jakość powierzchni przychodzących materiałów. Zapewnij jednolitą temperaturę wyżarzania wlewka i polepsz smarowanie walcowania.
2) Plamy kwasowe
Powodem, dla którego pozostałości kwasu nie są płukane, jest: jeden z nich ma miejsce podczas trawienia. Arkusz powstaje poprzez suszenie. Jedna z nich jest spowodowana nierównym utlenianiem powierzchni płyt podczas układania ich w stosy i wyżarzaniu oraz nierównym poziomem korozji powierzchni po trawieniu. Przed suszeniem upewnij się, że na powierzchni płyty nie ma resztek kwasu; zmniejszyć grubość układania. Środki: wytrawianie musi być czyste. Upewnij się, że płyta jest równomiernie wyżarzona; Szlifowanie można również zastosować, aby zapisać go na późniejszym etapie.
2. Wady ogólne:
1) zadrapanie
Występują sklejki, zadziory kątowe itp. Przyczyna jest taka, że ​​płyta prowadząca, samotok, narzędzia i rolki nie są gładkie. Toczenie rysuje powierzchnię; nieostrożność podczas obsługi powoduje, że zderzają się ze sobą i rysują powierzchnię. Jeśli zostaną znalezione problemy, wyeliminuj je na czas; działać ostrożnie. Środki: Przed walcowaniem sprawdź narzędzia, płyty prowadzące, samotoki, rolki itp. Nie mieszaj się.
2) Wprasowania metalowe
Powód: Zadziory krawędziowe i żużel końcowy walcowanego kawałka są wciskane w powierzchnię produktu. Natychmiast odetnij rozdwojone końcówki. Środki: W odpowiednim czasie usunąć zadziory na krawędzi płyty i ciała obce na powierzchni. Pęknięte krawędzie.
3) Przedmioty prasowane niemetalowe
Kurz i ciała obce opadają na powierzchnię walcowanych części; po wytrawieniu przyczyną jest: zła higiena środowiska. Nieczysty. Natychmiast usunąć przyczepność na powierzchni walcowanych części. Środki: Poprawa higieny.
4) Ślady rolek
Są wgłębienia, wgłębienia, zadrapania itp.; powierzchnia walca jest dociskana przez narożniki płyty. Powód: Powierzchnia rolki jest mocno zużyta. Rolki wymagają przeszlifowania lub wymiany. Środki: Znaleziono ślady rolek.
5) Dzioby i doły
Na powierzchni płyty dociskowej lub płyty nośnej znajduje się kurz i ciała obce. Powód: Podczas wyżarzania ortopedycznego kompresyjnego. Środki: Oczyścić powierzchnię płyty dociskowej i płyty nośnej na czas przed wejściem do pieca.