TB9(Ti-38644) stop tytanu Ti--3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr

Materiały ze stopów tytanu na elementy złączne są ściśle związane z procesem produkcyjnym i zastosowaniem elementów złącznych.
Z jednej strony proces produkcji elementów złącznych ze stopu tytanu składa się głównie z trzech części: 1. odkształcenia plastycznego, takiego jak spęczanie górne, redukowanie i walcowanie gwintów itp.; 2. zbrojenie powierzchniowe, takie jak powierzchnia nośna śrub i strefa przejściowa zbrojenia pręta prostego itp.; 3. obróbka skrawaniem, taka jak toczenie, frezowanie i szlifowanie itp. Z drugiej strony elementy złączne do różnych zastosowań materiałów ze stopów tytanu są ściśle powiązane z procesem produkcyjnym i zastosowaniami.
Z drugiej strony elementy złączne są wykorzystywane do różnych celów, różne są również wymagane wymagania dotyczące wydajności materiału, co wymaga stosowania różnych materiałów ze stopów tytanu. Weźmy na przykład nity i śruby. W procesie montażu nity muszą być spęczane na jednym lub obu końcach, dlatego proces nitowania wymaga dużej plastyczności materiału. Ogólnie wymaga się, aby śruba miała wysoką wytrzymałość, a jej poziom wytrzymałości i stal stopowa o wysokiej wytrzymałości 30CrMnSiA były zbliżone, dlatego zwykle stosuje się materiały ze stopu tytanu o wysokiej wytrzymałości.

Biorąc pod uwagę powyższe dwa czynniki, elementy złączne wykonane ze stopów tytanu są również podzielone głównie na trzy kategorie czystego tytanu przemysłowego, typu (+) i stopu tytanu typu. Przemysłowy czysty tytan to głównie TA1 i TA2; stopy tytanu typu ( + ), w tym TC4, TC6 i Ti-662 itp.; Stopy tytanu typu niestabilizowanego do stopów tytanu typu substabilizowanego to głównie stopy tytanu typu substabilizowanego, w których ekwiwalent molibdenu wynosi zwykle około 10%. Ekwiwalent molibdenu mniejszy niż 10% efektu wzmacniającego obróbkę cieplną stopów tytanu zbliżonego do typu jest niewystarczający; równoważnik molibdenu większy niż 10% stabilnych stopów tytanu w procesie starzenia się obróbki cieplnej, stabilność fazowa będzie wyższa, trudna do rozkładu, więc stopy tytanu typu substabilizowanego są najbardziej oczywistym efektem wzmocnienia materiału . Ponadto niestabilny stop tytanu ma doskonałe właściwości formowania na zimno, może być kuty na zimno, unikając stosowania profesjonalnego sprzętu grzewczego i środka chroniącego przed gazem, wysoką wydajność produkcji i wykorzystanie materiału, wysoką dokładność wymiarową formowanych elementów złącznych, dobrą powierzchnię jakość. Natomiast łączniki ze stopu tytanu typu (+) można formować jedynie poprzez spęczanie na gorąco, wymagające specjalistycznego sprzętu grzewczego i medium gazowego, o niskiej wydajności produkcji i zużyciu materiału, a także podatne na zjawisko nierównomiernej temperatury nagrzewania.
Nity o wytrzymałości na rozciąganie z czystego tytanu powyżej 350 MPa i wytrzymałości na ścinanie 240 ~ 350 MPa; (+) nity ze stopu tytanu typu wyżarzonego, stop tytanu typu - w stanie stałego roztworu i dwa stopy o tej samej wytrzymałości na rozciąganie, dla 800 ~ 950 MPa, wytrzymałość na ścinanie większa niż 600 MPa. Wszystkie stopy tytanu stosowane na śruby to stopy niestabilne, z wyjątkiem stopu tytanu TC4, i wszystkie są stosowane w roztworze stałym + w stanie starzenia, z wyjątkiem wytrzymałości na rozciąganie TB8, TB9 i Ti-555 stopy, które mogą osiągnąć więcej niż 1200 MPa, większość stopów tytanu tego typu ma wytrzymałość na rozciąganie około 1100 MPa i wytrzymałość na ścinanie 650 ~ 700 MPa.