Przyczyny deformacji w obróbce aluminium stopu
Sep 11, 2025
Opis produktów
CNC precyzyjne obrabiane części do połączeń rurowych
CNC Metal Parts for the Petrochemical Industry
CNC obrabiane części do maszyny
CNC Metal części dla nowego przemysłu energetycznego
Precision CNC Madeted Metal Parts
Low - Części prototypu CNC CNC
Stop aluminium jest powszechnie używanym komponentem sprzętowym i ważnym materiałem przemysłowym szeroko stosowanym w różnych sektorach przemysłowych. Wiele komponentów sprzętowych w naszych domach jest również wykonanych ze stopu aluminium. Jednak podczas obróbki stopu aluminium, ze względu na jego niską twardość i wysoki współczynnik rozszerzania cieplnego, cienkie - części są szczególnie podatne na deformację.
Oprócz poprawy wydajności narzędzia i wcześniejszego stosowania starzenia się w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych w materiale, można wykonać pewne pomiary z perspektywy obróbki, aby jak najwięcej zminimalizować deformację materiału.
W przypadku części ze stopu aluminium z dużymi dodatkami do obróbki, aby stworzyć lepsze warunki rozpraszania ciepła i zmniejszyć deformację termiczną, konieczne jest uniknięcie nadmiernego stężenia ciepła. Jedną skuteczną metodą jest obróbka symetryczna.
Rozważmy na przykład aluminiową płytkę stopową o grubości 90 mm, którą należy zmierzyć do grubości 60 mm. Jeśli najpierw jedna strona zostanie zmielona, a następnie natychmiast odwróciła się, aby mowolić drugą stronę, każda strona jest obrabiana do końcowego wymiaru za jednym Go, co powoduje duży ciągły zasiłek obróbki i stężone ciepło. Takie podejście dałoby płaskość tylko 5 mm dla frezowanej płyty aluminiowej.
Jeśli przyjęto symetryczną metodę obróbki z powtarzającymi się przepustkami po obu stronach, gdzie każda strona jest obrabiana co najmniej dwa razy, aż do osiągnięcia ostatecznego wymiaru, poprawi się rozpraszanie ciepła, a płaskość można kontrolować w odległości 0,3 mm.
Warstwowa metoda obróbki multi -
Podczas obróbki wielu wnęk na płycie ze stopu aluminium, kolejno obróbka jednej wnęki może z łatwością spowodować nierówne naprężenie na ścianach wnęki, co prowadzi do deformacji. Rozwiązaniem jest użycie warstwowej metody obróbki multi -, w której wszystkie wnęki są obrabiane jednocześnie, ale nie w jednym przejściu. Zamiast tego obróbka odbywa się w wielu warstwach, stopniowo osiągając wymagane wymiary. Zapewnia to bardziej jednolity rozkład naprężeń ze strony, zmniejszając prawdopodobieństwo deformacji.
Odpowiedni wybór parametrów cięcia
Wybór odpowiednich parametrów cięcia może skutecznie zmniejszyć siły cięcia i ciepło podczas procesu obróbki. Nadmierne parametry cięcia w obróbce mechanicznej mogą prowadzić do sił wysokich skrawania w jednym przejściu, łatwo powodując odkształcenie części i wpływając na sztywność wrzeciona i trwałości narzędzi narzędzi maszynowych.
Spośród różnych elementów parametrów cięcia głębokość cięcia ma największy wpływ na siłę cięcia. Podczas zmniejszenia głębokości cięcia pomaga zapobiegać odkształceniu części, obniża także wydajność obróbki. High - frezowanie prędkości w CNC Mękawce może rozwiązać ten problem. Dzięki zmniejszeniu głębokości cięcia przy jednoczesnym zwiększeniu prędkości zasilania i podnoszeniu prędkości obrotowej narzędzia maszynowego, siły cięcia można zmniejszyć bez uszczerbku dla wydajności obróbki.
Ulepszanie możliwości cięcia narzędzi
Materiał i parametry geometryczne narzędzia znacząco wpływają na siły skrawania i ciepło. Wybór odpowiedniego narzędzia ma kluczowe znaczenie dla zmniejszenia odkształcenia części.
3.1 Racjonalny wybór parametrów geometrycznych narzędzi
Kąt grabie: Pod warunkiem utrzymywania wytrzymałości krawędzi tnącej należy wybrać większy kąt grabieży. Umożliwia to ostrzejsze najnowocześniejsze krawędź, zmniejsza odkształcenie cięcia, ułatwia gładką ewakuację wiórów i obniża siły skrawania i temperatury. Unikaj używania narzędzi z negatywnymi kątami rake.
Kąt pomocy: Kąt pomocy bezpośrednio wpływa na zużycie flanki i obrabianą jakość powierzchni. Grubość cięcia jest ważnym czynnikiem wyboru kąta odniesienia. Podczas zgrubnego frezowania, ze względu na wysokie prędkości zasilania i ciężkie obciążenia cięcia, wytwarzane jest znaczne ciepło, wymagające dobrych warunków rozpraszania ciepła. W ten sposób należy wybrać mniejszy kąt złagodzenia. W przypadku frezowania wykończenia potrzebna jest ostra krawędź tnąca, aby zmniejszyć tarcie między twarzą flanki a obrabioną powierzchnią, minimalizując deformację sprężystą. Dlatego należy wybrać większy kąt pomocy.
Kąt helisy: Aby zapewnić stabilne frezowanie i zmniejszyć siły mielenia, kąt helisy powinien być tak duży, jak to możliwe.
Kąt ołowiu: Odpowiednio zmniejszenie kąta ołowiu może poprawić warunki rozpraszania ciepła, obniżając średnią temperaturę w obszarze obróbki.
3.2 Ulepszanie struktury narzędzia
Zmniejsz liczbę zębów mielenia i zwiększ przestrzeń chipów. Ze względu na wysoką plastyczność stopu aluminium odkształcenie cięcia jest znaczące podczas obróbki, wymagające dużej przestrzeni. Dlatego preferowany jest większy promień rowka i mniej zębów.
Na przykład:
Użyj dwóch zębów do frezarów poniżej φ20 mm.
Użyj trzech zębów do frezarów między φ30 mm i φ60mm, aby uniknąć zatkania chipów i deformacji cienkich - części aluminium.
Precyzyjne szlifowanie zębów: Wartość chropowatości krawędzi tnącej powinna być mniejsza niż ra =0.4 μm. Przed użyciem nowego narzędzia lekko pocieraj przednie i tył zębów drobnym kamieniem olejowym, aby usunąć nuty i drobne ząbki pozostawione podczas ostrzenia. To nie tylko zmniejsza cięcie ciepła, ale także minimalizuje odkształcenie cięcia.
Ściśle kontrolujący standardy zużycia narzędzia: Zużyte narzędzia zwiększają chropowatość powierzchni, podnoszą temperaturę cięcia i prowadzą do większej deformacji części. Dlatego oprócz wyboru odpornych materiałów narzędziowych - standard zużycia narzędzia nie powinien przekraczać 0,2 mm; W przeciwnym razie zbudowane krawędzie w górę - mogą się utworzyć. Podczas cięcia temperatura przedmiotu obrabia nie powinna ogólnie przekraczać 100 stopni, aby zapobiec deformacji.
Strategiczna sekwencja ścieżki narzędziowej
Zgrupowanie i wykończenie powinny stosować różne sekwencje ścieżek narzędzi. Zgrupowanie ma na celu usunięcie nadmiaru z pustej powierzchni przy najwyższej prędkości cięcia w najkrótszym czasie, tworząc kontur geometryczny wymagany do wykończenia. W ten sposób wydajność jest priorytetów, realizując szybkość usuwania materiału na jednostkę czasu i należy zastosować frezowanie wspinaczki.
Z drugiej strony wykończenie wymaga wyższej precyzji i jakości powierzchni, podkreślając dokładność obróbki. Należy tutaj użyć konwencjonalnego mielenia. Ponieważ konwencjonalne frezowanie stopniowo zmniejsza grubość cięcia do zera, znacznie zmniejsza stwardnienie pracy i nieco tłumi deformację części.
Wtórne zaciskanie dla cienkich części -
Podczas obróbki cienkich - części aluminium aluminium, siła zacisków jest główną przyczyną deformacji, której trudno uniknąć, nawet przy lepszej dokładności obróbki. Aby zmniejszyć deformację indukowaną zaciskami -, zaciśniętą część można rozluźnić przed końcowym przejściem do uwolnienia siły zaciskowej, umożliwiając powrót części do pierwotnego kształtu. Można go następnie lekceważyć.
Drugorzędowy punkt zacisku powinien być idealnie na powierzchni nośnej, z siłą zacisku przyłożoną w kierunku najwyższej sztywności części. Siła zacisków powinna wystarczyć, aby zabezpieczyć część bez rozluźnienia, co wymaga znacznego doświadczenia i odczucia operatora. Ta metoda minimalizuje deformację zacisku w części obrabianej.
DRIWNER - przed metodą młyna -
Podczas obróbki części za pomocą wnęki bezpośrednio zanurzenie frezarki do części może powodować słabą ewakuację wiórów z powodu niewystarczającej przestrzeni chipów, co prowadzi do skumulowanego ciepła cięcia, rozszerzenia cieplnego i deformacji. W ciężkich przypadkach może wystąpić odprysk narzędzi lub pęknięcie. Wskazane jest użycie wiertarki - przed metodą młyna -: najpierw wywierć otwór pilotowy z wiertłem nie mniejszym niż noża mielenia, a następnie rozszerzenie frezarki do otworu pilotowego, aby rozpocząć mielenie. To skutecznie dotyczy problemów wymienionych powyżej.
Stosując te metody obróbki stopu aluminium, problemy z deformacją w cienkich - produkty stopu aluminium można skutecznie rozwiązać. Na odkształcenie w gotowych produktach stopu aluminium wpływają różne czynniki, więc dokonanie poprawy metod obróbki może znacznie zmniejszyć prawdopodobieństwo deformacji stopu aluminium.
Formularze produktów tytanu dostępne w GNEE
|
Stopień |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr6, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12 itp. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Rozmiar |
0,5–5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (grubość x szerokość x długość) |
|
Aplikacja |
Metallurgia, elektronika, maszyny, leczenie, przemysł chemiczny, ropa naftowa, leczenie, lotnisko |
|
Status dostawy |
M (y/ r/ st) |
|
Funkcja |
Wysoka odporność na korozję, niska gęstość, dobra stabilność termiczna |
|
Technika |
Gorąco kute, gorące, zwinięte, na zimno, wyżarzanie, marynowanie |
|
Powierzchnia |
Jasny, wypolerowany, marynowany, czyszczenie kwasu, piaskownica |
|
Uszczelka |
Eksportuj standardowy lasek |
|
Warunki płatności |
T/T, L/C, D/A, D/P, ESCROW, Western Union, PayPal |
|
Certyfikat |
ISO 9001: 2008; Trzeci raport testowy; Tüv Rheinland; |
|
Czas dostawy |
7-15 dni zgodnie z ilością i procesem produktu |
|
Jakość i test |
Test twardości, test zginania, hydrostatyczny itp. |
|
Nazwa produkcyjna |
Titan Alloy Bar |
|||
|
Stopień |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr7, Gr6, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr17, Gr25 |
|||
|
Rozmiar |
Wszystkie rozmiary można dostosować |
|||
|
Aplikacja |
Metallurgia, elektronika, maszyny, leczenie, przemysł chemiczny, ropa naftowa, leczenie, lotnisko |
|||
|
Funkcja |
Wysoka odporność na korozję, niska gęstość, dobra stabilność termiczna |
|||
|
Technologia |
Gorąco kute, gorące, zwinięte, na zimno, wyżarzanie, marynowanie |
|||
|
Powierzchnia |
Jasny, wypolerowany, marynowany, czyszczenie kwasu, piaskownica |
|||
|
Uszczelka |
Eksportuj standardowy lasek |
|||
|
Czas dostawy |
10-25 dni zgodnie z ilością i procesem produktu |
|||
|
Jakość i test |
Test twardości, test zginania, hydrostatyczny itp. |
|||
|
Nazwa elementu
|
Tablica tytanowa
|
|
Typ
|
Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, 6Al4V Eli, Gr7, Gr9, Gr12, Gr23, Tb3, Tb6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Standard
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Specyfikacja
|
Gorące wrzeczenie: długość 1000-4000 mm, szerokość 400-3000 mm, grubość 4,1-60 mm
Zimno walcowanie: długość 1000-3000 mm, szerokość 400-1500 mm, grubość 0,3-3,0 mm |
|
Certyfikat
|
ISO 9001: 2008
|
|
Umiejętność dostaw
|
10 ton miesięcznie
|
|
Dostawa
|
W ciągu 5 ~ 30 dni
|
|
Stopień
|
Stopień 1: Czysty tytan, stosunkowo niska wytrzymałość i wysoka ciągliwość.
Klasa 2: Najczęściej używany tytan. Najlepsza kombinacja siły, spawania. Klasa 3: Titan o wysokiej wytrzymałości, używany do macierzy - w wymiennikach ciepła skorupy i rurki. Klasa 5: Najczęściej produkowany stop tytanowy. Niezwykle wysoka siła. Wysoka odporność na ciepło. Stopień 7: Najwyższa odporność na korozję w środowiskach zmniejszania i utleniania. Stopień 9: Bardzo wysoka wytrzymałość i odporność na korozję. Klasa 12: Lepsza odporność na ciepło niż czysty tytan. Zastosowania dotyczące klasy 7 i klasy 11. Klasa 23: Titanium-6aluminum - 4 Vanadium eli. Stop do zastosowania implantu chirurgicznego. |
|
Aplikacja
|
Metallurgia, elektronika, medyczne, chemiczne, ropy naftowe, lotnicze i inne.
|
|
Długość
|
Wymagane
|
|
Technologia
|
Talerz na gorąco (HR)
|
|
Uszczelka
|
Pakiet standardowy
|
|
Nazwa produktu
|
Wysoka jakość 0,1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm cienki tytan
|
|
Tworzywo
|
Czysty tytan i stop tytanowy
|
|
|
Gr1/Gr2/Gr3/Gr4/Gr5/Gr7/Gr9/Gr12/Gr5Eli/Gr23
ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12
TI15333/NITINOL THOOL
|
|
Standard
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) itp.
|
|
Kształt
|
Drut z drutu z cewki tytanowej/drut szpuli/tytanowy
|
|
Wskaźnik drutu
|
Dia (0,06--6) *L.
|
|
Proces
|
Badania kęsów - gorące Rolling - rysowanie -} - wytrzymałość -
|
|
Powierzchnia
|
Polerowanie, zbieranie, przemyty kwas, czarny tlenek
|
|
Główna technika
|
Gorąco kute; Gorąco zwinięte; Zimno narysowane; Wyprostuj itp
|
|
Certyfikat frezowania materiałów
|
Według. EN 10204.3.1
W tym skład chemiczny i właściwości mechaniczne |
|
Aplikacja
|
Spawanie, przemysł, medyczne, lotnicze, elektroniczne itp.
|
|
Przetwarzanie
|
Usługi obróbki CNC: CNC frezowanie, obracanie CNC, cięcie laserowe, wiercenie, zginanie, wirowanie, cięcie drutu, stemplowanie, elektryczne
Obróbka z rozładowaniem (EDM) 3-osiowa osi-5 osiowa osi, kompleksowe usługi przetwarzania: wytwarzanie blachy, stemplowanie, Odlewanie, drukowanie 3D, formowanie wtryskowe szybki prototyp, formy itp. |
|
Usługi montażowe
|
Zespół i splicing, montaż komponentów, pełny montaż, opakowanie i etykietowanie
|
|
Materiały, które możemy przetworzyć, to • Materiał
|
Aluminium, stal nierdzewna, tytan, bary, miedź, plastik, niestandardowy materiał
|
|
Precyzyjna tolerancja
|
± 0,001 mm0,005 mm
|
|
Chropowatość powierzchni
|
Min RA 0,1 ~ 3,2
|
|
Obróbka powierzchniowa
|
Anodowany, piaskowy, jedwabny ekran, posił
Sandblasting, pasywacja, elektroforeza, polerowanie elektro, KNURL, LASER/RETCH/GRAVE itp. |
|
Wolumen produkcyjny
|
Niska do średniej objętości, prototypu i produkcji partii
|
|
Metoda przetwarzania
|
Niestandardowe zgodnie z dostarczonymi rysunkami CAD
|
|
Czas realizacji
|
Krótki czas realizacji, zazwyczaj 1-4 tygodnie
|
|
Kontrola jakości
|
Ścisłe procesy zapewniania jakości i kontroli
|
|
Opakowanie
|
Bezpieczne opakowanie, aby zapobiec uszkodzeniom podczas tranzytu
|
|
Certyfikat
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE itp.
|
|
1-częściowe minimalne zamówienie
|
Zdolność do dostarczania próbek przed masową produkcją
|
|
Dostosowane części precyzyjne
|
Z niecierpliwością oczekujemy dostosowanych wymagań i ustanowienia owocnego partnerstwa.
|
GNEE jest wyspecjalizowanym producentem i eksporterem wysokiej jakości produktów tytanu wysokiej -, w tym rur, arkuszy, prętów, przewodów i sfabrykowanych części.
Wykorzystujemy zaawansowane urządzenia do obróbki, toczenia i spawania CNC, aby zapewnić precyzyjną produkcję. Wszystkie produkty podlegają ścisłej chemicznej, mechanicznej i niszczącej testy niszczycielskie w celu zagwarantowania zgodności ze standardami międzynarodowymi.
Nasze eksport - Bezpieczne opakowanie obejmuje drewniane skrzynie i wodoodporne pakowanie, aby zapewnić bezpieczną dostawę. Jeśli masz jakieś potrzeby, skontaktuj się z nami natychmiast:info@gneemetal.com
8000+
