Powody i cechy preferowanej przez rynek anody tytanowej

Pełna nazwa anody tytanowej to anoda tytanowa pokryta tlenkiem tytanu, znana również jako anoda DSA (anoda o stabilnym kształcie wymiarowym). Wykorzystuje tytan jako materiał bazowy i ma powłokę z metalu szlachetnego na tytanowej płycie. Anoda tytanowa, płyta anodowa pokryta tytanem wykonana jest z rutenu, irydu, tantalu i innych soli metali szlachetnych powlekanych na podłożu tytanowym przez spiekanie w wysokiej temperaturze, które jest szeroko stosowane w galwanizacji (wysoka miedziowanie i galwanizacja w przemyśle PCB z głębokimi otworami), syntezie elektrolitycznej , hydrometalurgia, folia aluminiowa, ochrona katodowa, oczyszczanie ścieków, urządzenia sanitarne i dezynfekcja, regeneracja i recykling roztworu do trawienia miedzi oraz anoda tytanowa są dość dojrzałe w przygotowaniu i zastosowaniu.

Anoda tytanowa jako anoda pokryta tlenkiem metalu nieszlachetnego tytanu, niż ogólne materiały elektrodowe, które mają dobre właściwości katalityczne, niewielkie zmiany, odporność na korozję, wytrzymałość mechaniczną i wydajność przetwarzania, popularne w wielu obszarach. I rozwijaj swój tak gorący rynek, ale także z następujących powodów:

Anoda tytanowa o długiej żywotności, korozja chlorowa i alkaliczna w procesie metalowej membrany anodowej w przemysłowej produkcji chloro-alkalicznej. Według www.lh-ti.com介绍, w porównaniu z anodą grafitową, której okres użytkowania wynosi zaledwie 8 miesięcy, oczekiwana żywotność anody tytanowej wynosi ponad 6 lat. Model użytkowy może przezwyciężyć problem rozpuszczania anody grafitowej i anody ołowiowej, uniknąć zanieczyszczenia produktów elektrolitowych i katodowych oraz poprawić czystość produktów metalowych. Dzięki zastosowaniu anod metalowych elektrolizer chloranu może pracować w wysokiej temperaturze i przy dużej gęstości prądu. Zastosowanie anody metalowej może poprawić strukturę elektrolizera, zmniejszyć zużycie energii elektrycznej i przyspieszyć reakcję chemiczną kwasu podchlorynowego w podchlorynie, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji.

Po drugie, znacznie poprawiają gęstość prądu w procesie produkcji chloro-alkalicznego membrany, gęstość prądu anody grafitowej dla anody tytanowej 8A / dm2 można zwiększyć kilkakrotnie, np. 17A / dm2, w warsztacie elektrolizy, zbiornikach elektrolizy w tych samych warunkach, wydajność można zwiększyć 1-krotnie, aby zwiększyć pojemność pojedynczego zbiornika, skutecznie poprawić wydajność pracy. Pracownicy przemysłu tytanowego stwierdzili, że zastosowanie anody tytanowej jest bardziej odpowiednie w elektrolizie o dużej gęstości prądu. Ponadto rozmiar anody tytanowej jest stabilny, a odległość między elektrodami nie zmienia się podczas elektrolizy.

Po trzecie, napięcie robocze jest niskie, więc zużycie energii jest niewielkie, co pozwala zaoszczędzić zużycie energii, a zużycie energii można zmniejszyć o 10% do 20%. Głównymi przyczynami niskiego napięcia roboczego anody tytanowej są: 1) Nadnapięcie anody tytanowej z powłoką aktywną w stosunku do chloru i tlenu jest niskie. Produkcja solanki chloro-alkalicznej metodą elektrolizy, nadmierny potencjał anody tytanowej dla chloru jest niski, 1A/cm2 jest o 140 mV niższy niż w przypadku anody grafitowej; 2) może zmniejszyć „efekt ekranowania pęcherzyków”, wytwarzanie metalowych pęcherzyków na powierzchni anody jest małe, a wyładowanie jest szybkie, dzięki czemu stopień rozszerzalności między elektrodami jest niski, a spadek napięcia omowego między polaryzacją wynosi około 700 mV . średnica bąbelków wynosi około 3 mm; 3) może zmniejszyć napięcie robocze anody, które wynosi około 10-20%. 3mm; 3) zmniejszyć rezystancję konstrukcji anodowej; 4) skrócić odległość między elektrodami.

Koncepcję projektową i warunki pracy można ulepszyć, a zużycie energii można zmniejszyć, stosując kąpiel DSA, rtęć i sól przeponową. niskie nadpotencjałowe właściwości DSA, powierzchnię elektrody i pęcherzyki elektrody można łatwo wykluczyć. Podaje się, że w latach sześćdziesiątych światowy przemysł elektrolizy soli zużywa około 150 miliardów stopni energii elektrycznej rocznie, a zastosowanie anod metalowych pozwala zaoszczędzić około 300 milionów stopni energii rocznie. Jednocześnie anoda tytanowa jest lekka, co może zmniejszyć pracochłonność.