Jak zmniejszyć wgniecenia i występy w metalowych częściach tłoczenia?
Sep 11, 2025
Opis produktów
CNC precyzyjne obrabiane części do połączeń rurowych
CNC Metal Parts for the Petrochemical Industry
CNC obrabiane części do maszyny
CNC Metal Parts dla nowego przemysłu energetycznego
Precision CNC Maded Metalowe części
Low - Części prototypu CNC CNC
Jak zmniejszyć wgniecenia i występy w metalowych częściach tłoczenia?
Przyczyny wgnieceń i występów w metalowych częściach stemplowania wynikają głównie z pyłu lub żelaznych wiórów przylegających do surowca lub powierzchni formy. To nie tylko degraduje jakość wyglądu produktu, ale także znacznie zmniejsza wydajność. Jak więc możemy uniknąć tego problemu? Poniżej precyzyjny producent metali podsumowuje pięć głównych metod zmniejszenia wgnieceń i wypukłości w metalowych częściach stemplowania.
Kontrola i korekta rysowania umiera: Dieranie rysunkowe wymagają regularnej kontroli i konserwacji w celu zmniejszenia występowania wgnieceń i wypukłości oraz utrzymania stabilnych warunków. Powszechną praktyką jest użycie próbek do sprawdzania zadrapań wiązania na pustym uchwycie i stanu powierzchni obróbki (promień matrycy, promień uderzenia).
Kontrola i korekta śmierci umierających: Przyczyną wgnieceń i wypukłości po procesie przycinania jest wytwarzanie żelaza proszku podczas przycinania. Dlatego konieczne jest obserwowanie i unikanie proszku żelaza przed tłoczeniem, aby zapobiec wgnieceniu i wypukłości.
Odpowiednia prędkość ramion robota: W przypadku półprzewodnikowej produkcji rysowania do automatycznego rysowania, gdy uderzenie rysunkowe znajduje się w dolnej pozycji matrycy, a prędkość ramion robota jest zbyt szybka, Burrs może spaść na górną część uderzenia, powodując wgniecenia i wypukłości. Aby uniknąć tego problemu, możemy przeprowadzić testy rozładowania przed produkcją i rozsądnie ustawić prędkość i kąt rozładowania ramię robota, aby upewnić się, że nie kontaktuje się on z przedmiotem obrabianym ani dolnej matrycy.
Kontrola odcinków ciętych: Podczas cięcia zwiniętego materiału, zużycie matrycy cięcia mogą wygenerować wiele małych żelaznych żelaznych chipsów przylegających do krawędzi ostrza. Dlatego przed wytłoczeniem produkcji konieczne jest sprawdzenie podwójnych - odcinania sekcji w obszarze materiału lub wzdłuż linii stemplowania i natychmiastowe wyczyść materiał arkuszy w celu usunięcia zadziorów.
Kontrola sprzętu do czyszczenia arkuszy: Przed stemplowaniem produkcji konieczne jest sprawdzenie i dostosowanie konfiguracji czyszczenia, aby zapewnić efektywne wyczyszczenie materiału arkusza. Jest to wysoce konieczne, a uwagę należy również zwrócić na szczelinę rolkową i jakość oleju czyszczącego. Szczegółowa metoda polega na nakładaniu czerwonej farby na stalową płytę i przekazanie jej przez konfigurację czyszczenia. Następnie sprawdź wzór usuwania czerwonej farby. Jeśli szybkość usuwania nie spełnia standardu, konfiguracja czyszczenia musi zostać sprawdzona i dostosowana. Jeśli olej czyszczący jest niewystarczający, należy go niezwłocznie uzupełnić.
Formularze produktów tytanu dostępne w GNEE
|
Stopień |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr6, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12 itp. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Rozmiar |
0,5–5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (grubość x szerokość x długość) |
|
Aplikacja |
Metallurgia, elektronika, maszyny, leczenie, przemysł chemiczny, ropa naftowa, leczenie, lotnisko |
|
Status dostawy |
M (y/ r/ st) |
|
Funkcja |
Wysoka odporność na korozję, niska gęstość, dobra stabilność termiczna |
|
Technika |
Gorąco kute, gorące, zwinięte, na zimno, wyżarzanie, marynowanie |
|
Powierzchnia |
Jasny, wypolerowany, marynowany, czyszczenie kwasu, piaskownica |
|
Uszczelka |
Eksportuj standardowy lasek |
|
Warunki płatności |
T/T, L/C, D/A, D/P, ESCROW, Western Union, PayPal |
|
Certyfikat |
ISO 9001: 2008; Trzeci raport testowy; Tüv Rheinland; |
|
Czas dostawy |
7-15 dni zgodnie z ilością i procesem produktu |
|
Jakość i test |
Test twardości, test zginania, hydrostatyczny itp. |
|
Nazwa produkcyjna |
Titan Alloy Bar |
|||
|
Stopień |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr7, Gr6, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr17, Gr25 |
|||
|
Rozmiar |
Wszystkie rozmiary można dostosować |
|||
|
Aplikacja |
Metallurgia, elektronika, maszyny, leczenie, przemysł chemiczny, ropa naftowa, leczenie, lotnisko |
|||
|
Funkcja |
Wysoka odporność na korozję, niska gęstość, dobra stabilność termiczna |
|||
|
Technologia |
Gorąco kute, gorące, zwinięte, na zimno, wyżarzanie, marynowanie |
|||
|
Powierzchnia |
Jasny, wypolerowany, marynowany, czyszczenie kwasu, piaskownica |
|||
|
Uszczelka |
Eksportuj standardowy lasek |
|||
|
Czas dostawy |
10-25 dni zgodnie z ilością i procesem produktu |
|||
|
Jakość i test |
Test twardości, test zginania, hydrostatyczny itp. |
|||
|
Nazwa elementu
|
Tablica tytanowa
|
|
Typ
|
Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, 6Al4V Eli, Gr7, Gr9, Gr12, Gr23, Tb3, Tb6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Standard
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Specyfikacja
|
Wołanie na gorąco: długość 1000-4000 mm, szerokość 400-3000 mm, grubość 4,1-60 mm
Zimno walcowanie: długość 1000-3000 mm, szerokość 400-1500 mm, grubość 0,3-3,0 mm |
|
Certyfikat
|
ISO 9001: 2008
|
|
Umiejętność dostaw
|
10 ton miesięcznie
|
|
Dostawa
|
W ciągu 5 ~ 30 dni
|
|
Stopień
|
Stopień 1: Czysty tytan, stosunkowo niska wytrzymałość i wysoka ciągliwość.
Klasa 2: Najczęściej używany tytan. Najlepsza kombinacja siły, spawania. Klasa 3: Titan o wysokiej wytrzymałości, używany do macierzy - w wymiennikach ciepła skorupy i rurki. Klasa 5: Najczęściej produkowany stop tytanowy. Niezwykle wysoka siła. Wysoka odporność na ciepło. Stopień 7: Najwyższa odporność na korozję w środowiskach zmniejszania i utleniania. Stopień 9: Bardzo wysoka wytrzymałość i odporność na korozję. Klasa 12: Lepsza odporność na ciepło niż czysty tytan. Zastosowania dotyczące klasy 7 i klasy 11. Klasa 23: Titanium-6aluminum - 4 Vanadium eli. Stop do zastosowania implantu chirurgicznego. |
|
Aplikacja
|
Metallurgia, elektronika, medyczne, chemiczne, ropy naftowe, lotnicze i inne.
|
|
Długość
|
Wymagane
|
|
Technologia
|
Talerz na gorąco (HR)
|
|
Uszczelka
|
Pakiet standardowy
|
|
Nazwa produktu
|
Wysoka jakość 0,1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm cienki tytan
|
|
Tworzywo
|
Czysty tytan i stop tytanowy
|
|
|
Gr1/Gr2/Gr3/Gr4/Gr5/Gr7/Gr9/Gr12/Gr5Eli/Gr23
ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12
TI15333/NITINOL THOOL
|
|
Standard
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) itp.
|
|
Kształt
|
Drut z drutu z cewki tytanowej/drut szpuli/tytanowy
|
|
Wskaźnik drutu
|
Dia (0,06--6) *L.
|
|
Proces
|
Badania kęsów - gorące Rolling - rysowanie -} - wytrzymałość -
|
|
Powierzchnia
|
Polerowanie, zbieranie, przemyty kwas, czarny tlenek
|
|
Główna technika
|
Gorąco kute; Gorąco zwinięte; Zimno narysowane; Wyprostuj itp
|
|
Certyfikat frezowania materiałów
|
Według. EN 10204.3.1
W tym skład chemiczny i właściwości mechaniczne |
|
Aplikacja
|
Spawanie, przemysł, medyczne, lotnicze, elektroniczne itp.
|
|
Przetwarzanie
|
Usługi obróbki CNC: CNC frezowanie, obracanie CNC, cięcie laserowe, wiercenie, zginanie, wirowanie, cięcie drutu, stemplowanie, elektryczne, elektryczne
Obróbka rozładowania (EDM) 3-osiowa osi-5 osiowy obróbka, kompleksowe usługi przetwarzania: wytwarzanie blachy, stemplowanie, Odlewanie, drukowanie 3D, formowanie wtryskowe szybki prototyp, formy itp. |
|
Usługi montażowe
|
Zespół i splicing, montaż komponentów, pełny montaż, opakowanie i etykietowanie
|
|
Materiały, które możemy przetworzyć, to • Materiał
|
Aluminium, stal nierdzewna, tytan, bary, miedź, plastik, niestandardowy materiał
|
|
Precyzyjna tolerancja
|
± 0,001 mm0,005 mm
|
|
Chropowatość powierzchni
|
Min RA 0,1 ~ 3,2
|
|
Obróbka powierzchniowa
|
Anodowany, piaskowy, jedwabny ekran, posił
Sandblasting, pasywacja, elektroforeza, polerowanie elektro, KNURL, LASER/RETCH/GRAVE itp. |
|
Wolumen produkcyjny
|
Niska do średniej objętości, prototypu i produkcji partii
|
|
Metoda przetwarzania
|
Niestandardowe zgodnie z dostarczonymi rysunkami CAD
|
|
Czas realizacji
|
Krótki czas realizacji, zazwyczaj 1-4 tygodnie
|
|
Kontrola jakości
|
Ścisłe procesy zapewniania jakości i kontroli
|
|
Opakowanie
|
Bezpieczne opakowanie, aby zapobiec uszkodzeniom podczas tranzytu
|
|
Certyfikat
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE itp.
|
|
1-częściowe minimalne zamówienie
|
Zdolność do dostarczania próbek przed masową produkcją
|
|
Dostosowane części precyzyjne
|
Z niecierpliwością oczekujemy dostosowanych wymagań i ustanowienia owocnego partnerstwa.
|
GNEE jest wyspecjalizowanym producentem i eksporterem wysokiej jakości produktów tytanu wysokiej -, w tym rur, arkuszy, prętów, przewodów i sfabrykowanych części.
Wykorzystujemy zaawansowane urządzenia do obróbki, toczenia i spawania CNC, aby zapewnić precyzyjną produkcję. Wszystkie produkty podlegają ścisłej chemicznej, mechanicznej i niszczącej testy niszczycielskie w celu zagwarantowania zgodności ze standardami międzynarodowymi.
Nasze eksport - Bezpieczne opakowanie obejmuje drewniane skrzynie i wodoodporne pakowanie, aby zapewnić bezpieczną dostawę. Jeśli masz jakieś potrzeby, skontaktuj się z nami natychmiast:info@gneemetal.com
8000+
