Metoda produkcji koncentratu molibdenu o wysokiej czystości

Flotacyjne koncentraty molibdenu z zakładów przetwórstwa miedzi i molibdenu zawierają zwykle ponad 0,5% miedzi, a zawartość ołowiu i tlenku wapnia często przekracza normę. Zakład przetwórstwa molibdenu wytwarza flotacyjny koncentrat molibdenu zawierający zanieczyszczenia, czasami także trudne do spełnienia wysokich standardów jakościowych.

Aby wyprodukować wysokiej jakości koncentrat molibdenu o wysokiej czystości, typowe procesy produkcyjne są następujące.

I. Zwiększone wzbogacanie

Kanadyjskie Endeco w procesie selekcji uzyskuje dwa rodzaje produktów: wysokiej jakości koncentrat molibdenu zawierający 56,88% molibdenu oraz zwykły koncentrat molibdenu zawierający 51% molibdenu. Zakłady Chemiczne w Pekinie Tianhe wykorzystują kolumnę flotacyjną do koncentratu molibdenu w celu przeprowadzenia siedmiostopniowej flotacji w obiegu otwartym, a podczas uzyskiwania wysokiej jakości koncentratu molibdenu (zawierającego 97% MoS, stopień odzysku molibdenu 37%), część pośredniej rudy molibdenu jest również produkowane. W Salwadorze zastosowano dziewięcioetapowe zagęszczanie w celu oddzielenia wysokiej jakości koncentratu molibdenu (97% MoS2 i 65% odzysku molibdenu) od konwencjonalnego koncentratu molibdenu, wytwarzając jednocześnie część zwykłego koncentratu molibdenu. Stosowanie chemikaliów TL w celu zwiększenia flotacji, z koncentratu molibdenu zawierającego 47% molibdenu, w celu wytworzenia wysokiej jakości koncentratu molibdenu zawierającego 57% ~ 58% molibdenu, odzysk molibdenu większy lub równy 97%, przy jednoczesnym wytwarzaniu małej części molibdenu w środek rudy (Mo mniejszy lub równy 2%).

Ługowanie kwasem solnym

Ługowanie kwasem solnym można zastosować, gdy koncentrat flotacyjny zawiera dużą ilość CaO i PbS. Powszechnie stosowane minerały zawierające wapń to kalcyt (CaCO3), a następnie fluoryt (CaF2). Same nie unoszą się łatwo na wodzie i zwykle przedostają się do odpadów poflotacyjnych molibdenu. Jednakże w korpusach łącznikowych, zanieczyszczonych olejem i lekami lub wtrąceniami mechanicznymi i innymi przyczynami, często stosuje się niewielką ilość koncentratu molibdenu, tak aby zawartość CaO w nim przekraczała normę.

III. Wymywanie soli chlorowej

Ługowanie chlorem polega na zastosowaniu wysokiej wydajności utleniania FeCl3 lub CuCl2, utlenianiu chalkopirytu lub galeny:

CuFeS2+4FeCl3=CuCl2+5FeCl2+2S

PbS+2FeCl3=PbCl2+2FeCl2+S

Jony Fe3+ utleniają siarczek i wytrącają S przy potencjale standardowym Eo(V):

Siarczek FeS ZnS CuFeS2 FeS2 Cu2S CuS

E0(V) 0.06 0.264 0.264 0.42 0.56 0.59

W rzeczywistości kolejność trudności ługowania minerałów siarczkowych jest następująca: piryt magnetytu < chalkopiryt < galena < sfaleryt < chalkopiryt < piryt. Oprócz chlorku żelaza lub chlorku miedzi w roztworze ługującym często konieczne jest dodanie soli chlorkowych metali alkalicznych (takich jak NaCl) lub soli chlorkowych metali ziem alkalicznych (takich jak CaCl2), które mogą nie tylko podnieść temperaturę wrzenia roztwór ługujący, tak że ługowanie można przeprowadzić w wysokiej temperaturze 100 ~ 110 stopni; ale także dostarczają dużą ilość jonów Cl- dla PbCl2, CuCl, dzięki czemu nierozpuszczalne PbCl2, CuCl generują rozpuszczalne jony złożone do fazy ciekłej, Cu, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb i PbCl. Wymywanie w fazie ciekłej, Cu, Pb można realizować:

PbCl2+Cl- → PbCl3-

CuCl+Cl- → CuCl2-

Do roztworu ługującego dodaje się także HCI, aby utrzymać określoną kwasowość. Chlorowane ługowanie koncentratu molibdenu jest już od dawna wdrażane w produkcji w Brenda. Proces ten jest często nazywany metodą Brendy. Kopalnia miedzi i molibdenu Brenda to ogólnoświatowa fabryka miedzi i molibdenu niskiej jakości, której surowa ruda zawiera 0,183% miedzi i 0.049% molibdenu. Minerały miedzi w rudzie to głównie chalkopiryt. Flotacyjny koncentrat molibdenu firmy Brenda zawierał średnio 54,97% molibdenu, 0,32% miedzi i 0,38% ołowiu (1974). Oczywiście zawartość miedzi i ołowiu jest wysoka, w 1974 r. zakład przetwórczy Brenda przyjął centrum badawcze firmy Noranda do badań nad procesem ługowania solą chlorową, zawartość koncentratu molibdenu wzrosła do 55,89% Mo, 0,054% Cu, 0,033% Pb. Jego wysoka jakość w tamtych czasach jest rzadkością na świecie. Wzór roztworu ługującego to zazwyczaj: CuCl2 1%, FeCl3 10%, CaCl2 (lub NaCl) 30%, HCl 10%. Ługowanie prowadzi się pod ciśnieniem atmosferycznym i w temperaturze, a temperatura ługowania jest zwykle kontrolowana w zakresie 100 ~ 110 stopni. Ługowanie jest procesem przerywanym, każdorazowo 2~3 godziny. Po ługowaniu CuCl2- i PbCl3- oddziela się przez filtrację. Filtrat zawiera produkty reakcji CuCl2, PbCl3, FeCl2..., a także zawiera niedokończone chemikalia. Zwykle 30% filtratu jest odrzucane, aby uniknąć gromadzenia się Cu, Pb itp. w roztworze ługującym, a pozostała część filtratu przepuszczana jest przez chlor gazowy w celu regeneracji FeCl2 do FeCl3, a następnie zawracana do obiegu. Koszt ługowania wynosi około 9–11 centów/kg molibdenu, a cena sprzedaży wzrasta o 95 centów/kg molibdenu. Roczny wzrost zysków Brendy wynosi około 3 miliony dolarów.