Zastosowanie przemysłowo czystego tytanu w przemyśle chemicznym

Stop tytanu ma doskonałą odporność na korozję i właściwości mechaniczne i jest szeroko stosowany w wielu sektorach. Szczególnie w przemyśle chemicznym tytan może zastąpić stal nierdzewną jako materiał odporny na korozję, co jest bardzo ważne dla przedłużenia żywotności sprzętu, zmniejszenia kosztów, zapobiegania zanieczyszczeniom i poprawy produktywności.

W ostatnich latach zastosowanie tytanu w Chinach w przemyśle chemicznym rośnie, a dawka tytanu wzrasta z roku na rok. Tytan stał się jednym z głównych materiałów antykorozyjnych w sprzęcie chemicznym. Jako odporny na korozję materiał konstrukcyjny stosowany w zakładach chemicznych, tytan stał się idealnym materiałem w sprzęcie chemicznym.

Przemysł chloro-alkaliczny

Przemysł chloro-alkaliczny jest ważnym podstawowym przemysłem surowcowym, a jego produkcja i rozwój mają ogromny wpływ na gospodarkę kraju. Dzieje się tak dlatego, że odporność na korozję tytanu na jony chlorkowe jest lepsza niż stali nierdzewnej i innych metali nieżelaznych. Obecnie tytan jest szeroko stosowany w przemyśle chloro-alkalicznym do produkcji elektrolizera z anodą tytanową i elektrolizera z membraną jonową, chłodnicy mokrego chloru, podgrzewacza rafinowanej solanki, wieży chłodniczej do odchlorowania chloru, płuczki wieżowej i tak dalej. Główne elementy tych urządzeń wykorzystują materiały niemetalowe (takie jak grafit, PCV itp.), ze względu na właściwości mechaniczne materiałów metalowych, stabilność termiczną i wydajność technologii przetwarzania nie jest idealna, co powoduje nieporęczny sprzęt, wysoką energię zużycie, wykorzystanie krótkiej żywotności i wpływ na jakość produktów i zanieczyszczenie środowiska. Dlatego od lat 70. XX wieku w Chinach zaczęto stosować metalowe elektrody anodowe i jonową kąpiel membranową zamiast elektrod grafitowych, a tytanowa chłodnica mokrego chloru zamiast chłodnicy grafitowej osiągnęła dobre wyniki.

Na przykład zastosowanie tytanowej chłodnicy mokrego chloru. Produkcja sody kaustycznej polega na wytwarzaniu dużej ilości mokrego chloru gazowego o wysokiej temperaturze, temperatura wynosi zazwyczaj 75 ~ 95 stopni Celsjusza, przed użyciem należy ją schłodzić i wysuszyć. Proces chloru elektrolitycznego w Chinach jest nieuzasadniony lub korozja urządzeń chłodzących wpływa na wydajność i jakość chloru, powodując poważne zanieczyszczenie środowiska. Wysokotemperaturowa korozja mokrego chloru wprowadzonej do produkcji chłodnicy tytanu, zmieniająca perspektywy produkcyjne przemysłu chloro-alkalicznego. Tytan w środowisku wilgotnego chloru o wysokiej temperaturze jest bardzo odporny na korozję, tytan chlorowy w temperaturze pokojowej przy 80 stopniach, szybkość korozji wynosi 0.000565mm/a; woda chlorowana, szybkość korozji tytanu 0,00431 mm/a; zawierający 95% mokrego chloru, szybkość korozji tytanu w temperaturze pokojowej 0,00096 mm/a. Wiele powszechnie używanych chloro-alkalicznych, tytanowych chłodnic na mokry chlor, z których niektóre są używane od prawie 20 lat i są nadal nienaruszone! .

Przemysł sodowy

Soda kalcynowana jest jednym z podstawowych surowców chemicznych, co ma bezpośredni związek z rozwojem gospodarki narodowej. Proces produkcji węglika sodu, medium gazowe dla NH3 i CO2, medium ciekłe dla wysokiego stężenia NaCl, NH4Cl, NH4HCO3 i Cl-roztwór, zastosowanie stali i żeliwa, wieża rurowa z węglika chłodnicy, chłodnica, chłodzenie, chłodzenie, ciekły kryształ na zewnątrz chłodnicy głównego sprzętu nie jest korozyjny, wyciek korozji jest poważny, żywotność nie przekracza trzech lat. 1975-1977, Tianjin Soda Plant i Dalian Chemical Industry Construction Company za prace demonstracyjne dotyczące zastosowania tytanu, efekt zastosowania rury chłodzącej wieży karbonizacyjnej 63 × 2 mm, płyty tytanowej, tytanowego wymiennika ciepła na zewnątrz chłodnicy, tytanowych pomp, wirnika sprężarki turbiny CO2 , wirniki ze stopu tytanu - 6Al-4V są bardzo dobre, co dla przemysłu związanego z transformacją technologii tytanu i budową trzech nowych instalacji czystej sody kalcynowanej o wydajności 600,000 ton rocznie pełnił rolę demonstracyjną.

Na przykład, w wieży destylacyjnej alkalicznej, w skraplaczu amoniaku zastosowano rurę z czystego tytanu zamiast rury żeliwnej. Skraplacz amoniaku to proces produkcji węglanu sodu, sprzęt do kondensacji destylacji amoniaku w wieży destylacyjnej, składa się z dwóch żeliwnych skrzyń chłodzących, każda o średnicy 2,5 m, wysokości 1,2 m, oryginalnej rurowej żeliwnej Φ63 * 6 * 2986 mm 214, dwóch skrzynek 428. Rury wewnątrz i na zewnątrz są zabezpieczone termoutwardzalnym lakierem fenolowym, medium zewnętrznym jest NH3, CO2, para H2O, temperatura wynosi 95 stopni. Doprowadzić ług macierzysty NH4Cl, wymiennik ciepła i medium rurociągowe. W tym przypadku korozja rur żeliwnych jest poważna, zużycie przez rok jest częścią perforacji korozyjnej rury, uszkodzenia korozyjne trwające 2 lata są poważne, przestań używać. Aby rozwiązać poważny problem korozji rur żeliwnych w skraplaczu amoniaku, wszystkie rury żeliwne zastępuje się rurami tytanowymi TA2 o specyfikacji Φ60*2*3010 mm, a na końcu tytanu stosuje się gumowy pierścień uszczelniający typu O. rura i żeliwny talerz kwiatowy. Jest to pierwsza w Chinach przemysłowa wieża chłodnicza do destylacji sody kalcynowanej, wykonana z rurki z czystego tytanu. Oddana do użytku na ponad dwa lata, została przeprowadzona makrokontrola rury tłoczącej, nie wykazuje zjawiska korozji, ma żywotność do 20 lat, 10 razy dłuższą niż rura żeliwna. Ponieważ rura tytanowa jest odporna na korozję, wydajność wymiany ciepła jest dobra (rura żeliwna w ciągu 3 lat podczas remontu wydajności wymiany ciepła w przypadku wczesnej, środkowej i późnej awarii), rura NH4Cl do wstępnego podgrzewania odzysku ciepła, energia cieplna w celu poprawy białej cieczy, białą ciecz do temperatury destylacji, można zaoszczędzić dużo pary, korzyści ekonomiczne są oczywiste.